پانی کے خشک ہونے کے عام مسائل-کی بنیاد پر اسکرین پرنٹنگ سیاہی
May 26, 2026

پانی کے خشک ہونے کے عام مسائل-بنیاد اسکرین پرنٹنگ سیاہی
درجہ بندی، وجوہات اور آن-سائٹ کی کارکردگی بنیادی خشک کرنے کے مسائل
ناکافی خشک کرنے والی اور انٹرلیئر آسنجن
یہ ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب سیاہی فلم میں پانی کی بقایا مقدار 3% سے تجاوز کر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ریوائنڈنگ کے بعد سطح کی ٹیک اور تہہ الگ ہو جاتی ہے۔سائٹ کی عام کارکردگی میں پرنٹنگ کے بعد سطح کا ٹیک، اوور پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی منتقلی، ریوائنڈنگ کے بعد پیٹرن چھیلنا، اور 3M ٹیپ آسنجن ٹیسٹ پاس کرنے میں ناکامی شامل ہے۔
بنیادی وجوہات قابل مقدار اور قابل مشاہدہ ہیں:
1. سیاہی کی فلم کی موٹائی 12μm سے زیادہ ہے، جس کی وجہ کم لائن کاؤنٹ اینیلکس رولرس، گہری کندہ کاری کی گہرائی، یا زیادہ کوٹنگ وزن ہے۔
2. خشک ہونے والی ہوا کی رفتار 2.5m/s سے کم ہے، جس کی وجہ سے نمی کا خاتمہ سست ہو جاتا ہے۔
3. سبسٹریٹ سطح کا تناؤ 38mN/m سے کم ہے، سیاہی گیلا ہونے اور پھیلنے کی رفتار کو کم کرتا ہے۔
4. محیطی رشتہ دار نمی 65% سے زیادہ ہے، پانی کے بخارات کے جزوی دباؤ میں اضافہ اور پھیلاؤ میں کمی۔
5. پی ایچ ویلیو 8.0 سے نیچے گرتی ہے، سیاہی کی چپکنے والی کو 25 سیکنڈ سے اوپر تک بڑھاتا ہے، بہاؤ اور بازی کی شرح کو کم کرتا ہے۔
اندرونی خشک ہونے کے بغیر سطح کو خشک کرنا (غلط خشک کرنا)
یہ ناکامی 3-5 سیکنڈ کے اندر سطح پر ایک گھنی رال فلم بناتی ہے، سیاہی کی تہہ کے اندر بقایا پانی کو سیل کر دیتا ہے۔ عام کارکردگی میں خشک سطح کو چھونے، زیادہ پرنٹنگ کے دوران جھاگ اور جھریاں، اور مکمل علاج کے بعد چپکنے میں کمی شامل ہوتی ہے۔
پیرامیٹر کی مماثلت پر توجہ مرکوز کرنے کا سبب:
1. خشک کرنے والا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ ہے، اندرونی پانی کے پھیلاؤ سے پہلے سطح کی فلم بنتی ہے۔
2. ہوا کا بہاؤ بغیر دخول کے سطح پر مرکوز ہے، اندرونی نمی کو دور کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
3. سنگل-اسٹیج ہائی-درجہ حرارت خشک ہونے سے سیگمنٹڈ ڈرائینگ کی جگہ لیتا ہے، جس میں پہلے سے-خشک کرنے والے بفر کی کمی ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ خشک ہونا، اسکرین کو مسدود کرنا اور سٹرنگ کرنا
بنیادی وجوہات آلات کی ترتیب اور عمل کے پیرامیٹرز سے متعلق ہیں:
1. خشک ہوا کا بہاؤ براہ راست اسکرین پلیٹ کو اڑا دیتا ہے، جس سے سیاہی کا وقت 2 سیکنڈ سے کم ہو جاتا ہے۔
2. پرنٹنگ کی رفتار 15m/منٹ سے کم ہے، اسکرین پر سیاہی کی نمائش کو بڑھا رہی ہے۔
3. پی ایچ کی قیمت 9.5 سے تجاوز کر جاتی ہے، رنگ کے ارتکاز کو کم کرتا ہے اور پانی کے اتار چڑھاؤ کو تیز کرتا ہے۔
4. ہائی-کینچی ہلچل یا تیز سیاہی واپسی مائع کی سطح کو متاثر کرتی ہے، بلبلے پیدا کرتی ہے جو خشک ہونے کو تیز کرتی ہے۔
ناہموار خشک ہونا، شرمانا، فوگنگ اور پن ہولز
یہ ناکامی ظاہری شکل اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے، زیادہ تر نمی والے ماحول میں ہوتی ہے۔ عام کارکردگی میں مقامی رنگ کا فرق، سطح پر سفید دھند، گھنے پن ہولز، اور کم چمک شامل ہیں۔
بنیادی وجوہات ماحول، سبسٹریٹ اور سیاہی کے نظام سے منسلک ہیں:
1. محیطی نمی 70 فیصد سے زیادہ ہے، سالوینٹ اتار چڑھاؤ گرمی جذب کے دوران پانی کے بخارات سیاہی فلم میں گاڑھ جاتے ہیں۔
2. سبسٹریٹ کی سطح چکنائی یا رہائی کے ایجنٹ پر مشتمل ہے، رابطہ زاویہ 50 ڈگری سے زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں گیلے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
3. حد سے زیادہ ہلچل کی رفتار سے ہوا کے بلبلے پیدا ہوتے ہیں، جو پھٹنے کے بعد پن ہولز کو چھوڑ دیتے ہیں۔
خشک ہونے کے بعد ناقص چپکنا اور سیاہی کا چھلکا
جڑیں سبسٹریٹ ٹریٹمنٹ اور مکمل علاج پر توجہ مرکوز کرتی ہیں:
1. سبسٹریٹ میں کورونا یا شعلہ علاج کی کمی ہے، سطح کا تناؤ 38mN/m سے کم ہے۔
2. رال کراس- لنکنگ نامکمل ہے، 25 ڈگری پر کیورنگ ٹائم 24 گھنٹے سے کم ہے۔
3. الکحل-بیسڈ یا سالوینٹ-بیسڈ سیاہی کے ساتھ ملانا ایملشن سسٹم اور فلم-بنانے والی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے۔
معیاری خشک کرنے والی اصلاح کے حل
پلیٹ بنانا اور انک والیوم کنٹرول
سیاہی فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرکے ماخذ سے خشک ہونے والے بوجھ کو کم کریں:
1. 120LPI سے اوپر لائن کی گنتی کے ساتھ anilox رولرس منتخب کریں، اتلی پلیٹ کی ترتیب کے لیے کندہ کاری کی گہرائی 18–22μm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
2. ملٹی-پرت کی پتلی پرنٹنگ، سنگل انک فلم کی موٹائی کو 10μm سے کم کنٹرول کریں۔
3. اسکرین میش کی گنتی سے میچ کریں: ایک سیاہی کی لوڈنگ کو کم کرنے کے لیے عمدہ پیٹرن 300-420 میش اسکرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔
منقسم خشک کرنے کا عمل
سنگل-اسٹیج ہائی-درجہ حرارت خشک کرنے کو دو-مرحلہ سیگمنٹڈ خشک کرنے سے بدلیں:
1. پہلا مرحلہ: درجہ حرارت 40–45 ڈگری، ہوا کی رفتار 1.0–1.5m/s، تیزی سے فلم بننے سے بچنے کے لیے خشک سطح سے پہلے۔
2. دوسرا مرحلہ: درجہ حرارت 50–60 ڈگری، ہوا کی رفتار 3.0–4.0m/s، بقایا نمی کو دور کرنے کے لیے ہائی کنویکشن۔
3. خشک ہونے والی ہوا کو اسکرین پلیٹ سے دور رکھیں، وقت سے پہلے خشک ہونے سے بچنے کے لیے صرف پرنٹ شدہ سبسٹریٹ پر پھونک ماریں.
pH اور Viscosity کا آن لائن کنٹرول
حقیقی وقت کی نگرانی کے ساتھ سیاہی کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھیں:
1. pH قدر کو 8.5–9.5 کے درمیان مستحکم طور پر کنٹرول کریں، تصحیح کے لیے خصوصی پانی-کی بنیاد پر پی ایچ ایڈجسٹرز استعمال کریں۔
2. 15-22 سیکنڈ پر viscosity کو کنٹرول کریں، ایملشن کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ضرورت سے زیادہ پانی کے اضافے سے گریز کریں۔
3. مسلسل پیداوار کے دوران ہر 30 منٹ پر پتہ لگائیں، اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے پیرامیٹرز کو ریکارڈ اور ایڈجسٹ کریں۔
عام خشک ہونے والی پریشانیوں کا تیزی سے حل اور علاج
| ناکامی کا رجحان | ترجیحی چیک آئٹم | پر-سائٹ ریپڈ ٹریٹمنٹ |
|---|---|---|
| ناکافی خشک کرنے والی اور آسنجن | سیاہی فلم کی موٹائی، نمی، ہوا کا حجم | کوٹنگ کا وزن کم کریں، ہوا کی رفتار میں اضافہ کریں، ڈیہومیڈیفائر شروع کریں۔ |
| غلط خشک ہونا اور دوبارہ چپکنا- | اضافی درجہ حرارت، ناکافی ہوا کا بہاؤ | کم درجہ حرارت، کنویکشن کو مضبوط کریں، دوسرے-مرحلے کو خشک کرنے میں توسیع کریں۔ |
| اسکرین کو مسدود کرنا اور سٹرنگ کرنا | اسکرین پر ہوا اڑ رہی ہے، پرنٹنگ کی رفتار کم ہے۔ | ہوا کی نالی کو ایڈجسٹ کریں، رفتار کو 15m/منٹ سے بڑھائیں، سست-ریلیز ایجنٹ شامل کریں |
| بلشنگ اور فوگنگ | محیطی نمی، پتلا پانی | ڈیہومیڈیفائی کریں، پانی-کی بنیاد پر سپیشل ڈائلیونٹ استعمال کریں، خشک ہونے کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ |
| پن ہولز اور بلبلے۔ | سبسٹریٹ کی صفائی، defoaming، stirring | سبسٹریٹ کو کم کریں، ڈیفومر شامل کریں، ہلچل کی رفتار کو کم کریں۔ |
| ناقص آسنجن | سبسٹریٹ علاج، خشک کرنے والی ڈگری | کورونا کے علاج کو بہتر بنائیں، علاج کے وقت کو 24 گھنٹے تک بڑھا دیں۔ |
خلاصہ اور پیداوار کی تجاویز
پانی پر مبنی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے خشک ہونے کے مسائل- پلیٹ بنانے، سیاہی کے پیرامیٹرز، خشک کرنے والے آلات، ماحول اور سبسٹریٹ سے متعلق سسٹم انجینئرنگ ہیں۔ مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار معیاری کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہے:
دو
2. pH کو 8.5–9.5 اور viscosity کو 15–22s پر برقرار رکھیں، خصوصی additives کے ساتھ درست کریں۔
3. محیطی نمی کو 40-60% پر کنٹرول کریں، اسکرین پلیٹ پر براہ راست اڑنے سے بچنے کے لیے ایئر ڈکٹ کو بہتر بنائیں۔
4. اونچی-لائن-گنے کے اتلی اینیلوکس رولرس کا استعمال کریں، گیلے اور خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے غیر-جذب کرنے والے سبسٹریٹس کا علاج کریں۔
5. سیاہی کے نظام کو خود مختار رکھیں، سیاہی کی دیگر اقسام کے ساتھ اختلاط سے منع کریں، 5 ڈگری سے اوپر پر اسٹور کریں۔
مندرجہ بالا اقدامات پر عمل درآمد خشک ہونے کی ناکامی کی شرح کو 1% سے کم کر سکتا ہے، پرنٹنگ کے معیار کو مستحکم کر سکتا ہے، اور کھانے کی پیکیجنگ، روزانہ کیمیائی مصنوعات، صنعتی لیبلز اور دیگر شعبوں میں پانی پر مبنی سیاہی کے استعمال کی حمایت کرتا ہے۔






