سیاہی کے آٹھ بڑے مسائل جو آپ کو پرنٹنگ میں اچھا کام کرنے کے لیے سمجھنا چاہیے۔
Nov 02, 2023
سیاہی پرنٹنگ کے لیے ایک اہم مواد ہے۔ یہ پرنٹنگ کے ذریعے کاغذ پر پیٹرن، متن وغیرہ پرنٹ کرتا ہے۔ یہ پرنٹنگ انڈسٹری میں ایک ضروری مواد ہے۔ اس کی کارکردگی مصنوعات کی پرنٹنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آج آئیے آپ سے روشنائی کے آٹھ بڑے مسائل کے بارے میں بات کرتے ہیں جن پر پرنٹنگ میں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ پرنٹنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو کاغذ، ٹیکسٹائل، پلاسٹک، چمڑے، پی وی سی، پی سی اور کاغذ کی سطح پر سیاہی کو منتقل کرنے کے لیے پلیٹ سازی، سیاہی کی درخواست، دباؤ اور دیگر عملوں کے ذریعے متن، تصاویر، تصاویر، انسداد جعل سازی اور دیگر اصل مخطوطات کو منتقل کرتی ہے۔ دیگر مواد، اور بیچوں میں اصل مخطوطہ کے مندرجات کو دوبارہ پیش کریں۔ پرنٹنگ ایک منظور شدہ پرنٹنگ پلیٹ کو پرنٹنگ مشینری اور خصوصی سیاہی کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کا عمل ہے۔
سیاہی کی روانی پرنٹنگ کے دوران استعمال ہونے والے فاؤنٹین محلول کی مقدار کو متاثر کر سکتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، فاؤنٹین کے محلول کے استعمال کی ایک وجہ صاف پانی کے لیے غیر پرنٹ شدہ حصوں پر واٹر فلم بنانا آسان بنانا ہے، جس سے ان حصوں میں سیاہی پھیلنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر سیاہی کی روانی چھوٹی ہے، تو یہ پرنٹنگ پلیٹ پر آہستہ آہستہ پھیلے گی، اور سیاہی کے غیر پرنٹ شدہ حصے میں رہنے کا وقت کم ہوگا۔ اس صورت میں، ہم فاؤنٹین محلول کی تھوڑی مقدار استعمال کر سکتے ہیں۔
اگر سیاہی کو جذب کیا جاتا ہے، تو یہ درج ذیل تبدیلیاں پیدا کرے گا: کیونکہ ایملیسیفیکیشن کے بعد، پانی کے مالیکیول سیاہی میں داخل ہو جاتے ہیں اور اپنے اصل مالیکیولز کے درمیان جگہ بنا لیتے ہیں، اس طرح سیاہی کا حجم بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے بھی کہ پانی کے مالیکیولز پر قبضہ کرتے ہیں اس طرح سیاہی کے زیر قبضہ جگہ کم ہو جاتی ہے، اس طرح سیاہی کی سطح پر روغن کے ذرات کے زیر قبضہ علاقے کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ کیونکہ روغن ہوا میں رنگین روشنی کی عکاسی کرتا ہے، ہمیں سیاہی کا رنگ دیکھنے کی اجازت دیتا ہے، اس لیے رنگت کے ذرات کم ہوتے ہیں، اور سیاہی کم روشنی کی عکاسی کر سکتی ہے، جس سے سیاہی کی رنگت، چمک اور سنترپتی ختم ہو جاتی ہے۔ پانی سیاہی میں گھس جاتا ہے، جس کے مطابق viscosity بھی کم ہو جائے گی۔
03. ایملسیفائیڈ سیاہی کے ساتھ پرنٹ کرنے میں کیا مسائل ہوتے ہیں؟
درحقیقت، ایک بار سیاہی کو ایملسیفائی کرنے کے بعد، پانی کے مالیکیولز کے داخل ہونے کی وجہ سے اس کی رنگت، چمک اور سنترپتی ختم ہو جائے گی، اس لیے ان سیاہی کے ساتھ پرنٹ کرنے سے ہیو شفٹ کا مسئلہ ضرور ہو گا۔ چونکہ سیاہی کی سنترپتی کو کم کیا جاتا ہے، پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی مقدار کو بڑھانا پڑتا ہے، جو ٹھوس کثافت کی قدر میں اضافہ کرنے کا ایک اور مسئلہ لے کر آئے گا۔
Viscosity کو اندرونی رگڑ یا ہم آہنگی بھی کہا جا سکتا ہے۔ جسمانی نقطہ نظر سے، اس کی قوت کی سمت مائع کے بہاؤ کی سمت کے بالکل مخالف ہے، اور یہ بہاؤ کی مزاحمت ہے۔ سیاہی کی منتقلی کی صورت حال کی طرف سے وضاحت کی گئی ہے، viscosity پیدا ہوتا ہے کیونکہ منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی کی پرت کو الگ کر دیا جاتا ہے. اس کھینچنے والی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے، ایک اور باطنی قوت ظاہر ہوتی ہے، جو کہ viscosity ہے۔ لیتھوگرافک پرنٹنگ کے لیے اکثر سیاہی کو ایک خاص چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ جب سیاہی چپٹی سطح پر پھیل جائے، تو اس میں ایک خاص چپکنے والی ہوتی ہے اور نقطوں کو واضح کرتا ہے۔ دوسری طرف، یہ سیاہی رولر کی سطح کی لکیری رفتار کو برابر کر سکتا ہے، سیاہی کو یکساں طور پر منتقل کرنے اور سیاہی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ پرت کی ایک خاص موٹائی۔
05. اگر viscosity بہت زیادہ یا بہت چھوٹی ہو تو کیا مسائل پیدا ہوں گے؟
اگر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو، سیاہی کی منتقلی ناہموار ہونے کا امکان ہے، اور کاغذ کی اون اور کاغذ کے پاؤڈر کو چھیلنا آسان ہے، لیکن ربڑ کے رولر سے کاغذ کو چھیلنا مشکل ہے، اور پرنٹنگ کا معیار بہت متاثر ہوتا ہے۔ جب viscosity زیادہ ہے، سیاہی پرنٹنگ پلیٹ پر آہستہ آہستہ پھیل جائے گی. پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی پرت کی کئی گردشوں کے بعد، سیاہی کی باقی پرت پلیٹ کی سطح کی حفاظت کے لیے کافی نہیں ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ پرنٹنگ کے دباؤ اور فاؤنٹین حل کے عمل کو برداشت نہیں کر سکے گا، جس سے پرنٹنگ پلیٹ کو پیٹرن میں آسان ہو جائے گا۔ تاہم، اگر viscosity بہت کم ہے، تو سیاہی آسانی سے ایملسیفائیڈ اور داغدار ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کا معیار خراب ہو جائے گا۔
06. سیاہی کی روانی کا کیا کردار ہے؟
روانی اور viscosity کے درمیان تعلق الٹا متناسب ہے۔ زیادہ تر سیالیت، کم viscosity؛ سیالیت جتنی چھوٹی ہوگی، اتنی ہی زیادہ واسکعثیٹی۔
سیاہی کی اچھی روانی ایک خاص حد تک پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے، کیونکہ اسی دباؤ کے تحت، سیاہی آسانی سے سیاہی رولر کی سطح پر یکساں موٹائی کی سیاہی کی فلم پھیلا سکتی ہے اور اچھی منتقلی کو برقرار رکھتی ہے، تاکہ پرنٹنگ کے دوران کوئی مسئلہ نہیں ہے. ناہموار سیاہ اور ہلکے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔
07. سیاہی خشک کرنے کے کتنے طریقے ہیں؟
درحقیقت، مختلف سیاہی اپنی خصوصیات اور پرنٹنگ کے طریقوں کے مطابق سیاہی کو خشک کرنے کے لیے مختلف طریقے استعمال کرتی ہیں۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل اقسام نہیں ہیں:
سیاہی آکسیکرن:پولیمرائزڈ کنجیکٹیو کی یہ خشک کرنے والی شکل لتھوگرافی کی بنیادی خشک کرنے والی شکل ہے۔
دخول خشک کرنا:جب سیاہی کاغذ پر چھپی ہے، تو اس کا بائنڈر کاغذ کے اندرونی حصے میں گھس جائے گا اور کاغذی ریشوں کی کیپلیری ایکشن کی وجہ سے خشک ہو جائے گا۔
ترقیاتی خشک کرنا:کاغذ پر سیاہی چھپنے کے بعد، اس کا صرف ایک حصہ کاغذ میں گھس جائے گا، لیکن اس کا زیادہ تر حصہ استعمال کیا جائے گا۔
08. سیاہی میں desiccant کیوں شامل کریں؟
جب سیاہی بائنڈر کی خشک کرنے کی صلاحیت پرنٹنگ اور کلر رجسٹریشن کے لیے وقت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے کافی نہیں ہے، تو ہمیں خشک کرنے کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے سیاہی میں ایک ڈرائر شامل کرنا ہوگا۔
خشک کرنے والا سیاہی میں موجود اینٹی آکسیڈینٹ مادوں کے ساتھ ملا کر اینٹی آکسیڈینٹ مادوں کے رد عمل کو ختم اور کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈرائر ہوا میں آکسیجن کو براہ راست جذب کر سکتا ہے، جس سے سیاہی کو خشک کرنے اور آکسیڈیٹیو خشک کرنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے درکار آکسیجن حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
صرف ان سیاہی کے مسائل کو درست طریقے سے سمجھنے اور سمجھنے سے جن پر پرنٹنگ میں توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، ہم حقیقی پیداواری کارروائیوں کے دوران پرنٹنگ کے حالات کی خصوصیات کے مطابق سیاہی کی مخصوص خصوصیات کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ اور بہتر بنا سکتے ہیں، جو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرے گی۔ . بہتر اثر کرنے کے لئے.
