کسی مخصوص کاغذی مصنوعات کے لئے صحیح اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کیسے کریں؟

کاغذی مصنوعات کے لئے صحیح اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کرنے کے لئے کاغذ کی قسم ، پرنٹنگ کی ضروریات ، اختتامی استعمال اور تعمیل کے معیارات پر ایک جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔

1. کاغذ کی اقسام اور خصوصیات کی شناخت کریں

2. پرنٹنگ کی ضروریات اور اثرات کا تعین کریں

3. تعمیل کے معیارات کے ساتھ اختتام کا استعمال کریں

4. جانچ اور اصلاح: کلیدی اقدامات ضروری ہیں

5. خلاصہ: فوری فیصلہ چیک لسٹ

1. کاغذ کی اقسام اور خصوصیات کی شناخت کریں

لیپت کاغذ (ٹیکہ/دھندلا لیپت اسٹاک)
مائکرو اسٹرکچر اثر:
ٹیکہ کاٹا ہوا کاغذ (90 گو ٹیکہ یونٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر) میں کیلشیم کاربونیٹ (کاکو ₃) ٹاپ کوٹ ہوتا ہے جس میں تاکنا سائز 5μm سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے ، سیاہی دخول کو کم سے کم کرنا اور تیز رنگین تعریف کو چالو کرنا۔
دھندلا لیپت کاغذ (2 0-4 0 GU) میں بڑے چھید (5–10μm) اور ایک راؤر سطح (RA 0.2–0.5μm) کی خصوصیات ہیں ، جو نرم ٹچ ختم ہونے کے لئے مثالی ہیں لیکن DOT کے حصول سے بچنے کے ل mid درمیانی رینج واسکاسیٹی (12-18 PA · S) والی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیاہی فارمولیشن ٹپس:
لگژری پیکیجنگ کے لئے UV- کیوریبل سیاہی: 300GSM ٹیکہ آرٹ پیپر پر ٹیکہ بڑھانے کے لئے اعلی اضطراب انگیز انڈیکس (1.5-1.6) والے اولیگومرز کا استعمال کریں ، 95+ GU (جیسے ، خوشبو باکس لوگو) حاصل کریں۔
تیز رفتار پریسوں کے لئے سالوینٹ پر مبنی سیاہی: اسٹیکنگ کے دوران شیٹ چپکی ہوئی کو روکنے کے لئے 1–3 ٪ اینٹی بلاکنگ ایجنٹوں (جیسے ، مائکرونائزڈ پولی تھیلین موم) شامل کریں ، 10 ، 000+ یونٹ رنز کے لئے اہم ہے۔
غیر کوٹڈ پیپر (کرافٹ ، ری سائیکل ، نیوز پرنٹ)
غیر محفوظ سطح کے چیلنجز:
کرافٹ پیپر (کوب بی کی قیمت 60 گرام/m² سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) میں غیر طے شدہ ریشوں کی وجہ سے زیادہ سیاہی جذب ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کو 30–40 ٪ ٹھوس مواد اور گاڑھا کرنے والے (جیسے ، ہائڈروکسیٹیل سیلولوز) کے ساتھ استعمال کریں۔
ری سائیکل شدہ کاغذ میں آلودگی (جیسے ، گلو کی باقیات) شامل ہوسکتی ہیں۔ سطح کی یکسانیت اور سیاہی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے 5μm ایکریلک پرائمر پرت کے ساتھ پہلے سے علاج کریں۔
اینٹی بلیڈ ٹکنالوجی:
سیاہی کے فارمولیشنوں میں پولی وینائل الکحل (پی وی اے) بائنڈرز یا نانو سیلولوز ریشوں (0. 5-1 ٪ لوڈنگ) شامل ہیں تاکہ کاغذ کے چھیدوں پر عارضی رکاوٹ بن سکے ، جس سے نیوز پرنٹ پر عمدہ متن (6pt فونٹ سے کم یا اس کے برابر) میں پس منظر کی سیاہی پھیل جاتی ہے۔
نالیدار بورڈ (بانسری اقسام اور سطح کی کھردری)
بانسری جیومیٹری کا اثر:
A-blote (3 ملی میٹر اونچائی): شپنگ بکسوں پر بولڈ لوگو کے لئے سگنگ آئڈیئل کے بغیر گہری نالیوں کو بھرنے کے ل high اونچی تھیکسوٹروپی (ویسکوسیٹی میں اضافہ) والی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ای-بلوٹ (1.1 ملی میٹر اونچائی): بہتر تفصیلات کی اجازت دیتا ہے۔ ای کامرس پیکیجنگ پر بارکوڈس یا چھوٹے متن کے لئے 15–20μm ذرہ سائز کی سیاہی اور 120tpi میش استعمال کریں۔
رگڑ مزاحمت:
نالیدار پیلیٹوں کے لئے پانی پر مبنی سیاہی میں 5-10 ٪ سلیکن کاربائڈ مائکرو پارٹیکلز شامل کریں ، ASTM D4060 ٹیبر ابریشن ٹیسٹ (500 سائیکل ، 10 ٪ رنگ کے نقصان سے کم یا اس کے برابر) سے گزریں۔

کاغذ کی موٹائی اور سختی (جدید تحفظات)
پتلی کاغذ (100gsm سے کم یا اس کے برابر: لیبل ، فلائرز ، بروشر)
خشک کرنے والے طریقہ کار کی اصلاح:
تھرمل حساسیت کے لئے UV-INK: 6 0 GSM تھرمل لیبل پیپر پر ، ایل ای ڈی-یو وی کیورنگ (395NM ، 500MJ/CMAH) گرمی سے متاثرہ کرلنگ کو روکتا ہے ، روایتی پارا لیمپ (جس میں 0.5-1 ٪ جہتی تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے)۔
بیک سائیڈ سمڈنگ روک تھام: فوری ترتیب دینے والی رال (جیسے ، اسٹائرین-ایکریلک کوپولیمرز) کے ساتھ ہوا خشک سیاہی کا استعمال کریں جو ایک خشک سطح کی تشکیل کرتے ہیں<5 minutes, critical for double-sided printed brochures.
موٹا گتے (300gsm سے زیادہ یا اس کے برابر: گفٹ بکس ، سخت پیکیجنگ)
فولڈنگ مزاحمت انجینئرنگ:
سیاہی لچکدار تشکیل: پولیوریتھین (20–30 ٪ سالڈ) کو پانی پر مبنی سیاہی میں شامل کریں تاکہ وقفے سے 250 than سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی حاصل کی جاسکے ، بغیر کسی کریکنگ کے 90 ڈگری پر 500+ فولڈز (فی ASTM D2176 کی جانچ کی گئی)۔
اسکور لائن پروٹیکشن: باکس اسمبلی کے دوران تناؤ کو جذب کرنے کے لئے کم ماڈیولس بائنڈرز (ماڈیولس 2 ایم پی اے سے کم یا اس کے برابر) کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈائی کٹ کریز کے ساتھ 10μm لچکدار سیاہی پرت لگائیں۔
سطح کی توانائی کا ملاپ:
کم سطح کی توانائی (38 ڈائنز/سینٹی میٹر) کے ساتھ 400GSM لیپت گتے کے لئے ، گیلے کو بہتر بنانے اور کرٹرنگ کو کم کرنے کے ل sol سالوینٹ پر مبنی سیاہی میں 5 ٪ پولی وینیلپیرولائڈون (پی وی پی) شامل کریں۔

کاغذی انک مماثل کے لئے عملی کیس اسٹڈیز
کیس 1: لگژری شراب کا لیبل (150gsm چمکدار کاغذ)
چیلنج: دھاتی سونے کی تفصیلات کے ساتھ اعلی گلاس ختم ، نمی (40 ٪ RH ، 25 ڈگری) کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
حل:
بیس: دھندلاپن کے ل U UV-CERED سفید سیاہی (TIO₂ مواد 40 ٪)۔
دھاتی پرت: 10μm ایلومینیم پاؤڈر سیاہی (5 ٪ پارٹیکل لوڈنگ) 150tpi میش پر ، آئینے کے اثر کے لئے پارا UV لیمپ (1200MJ/CM²) کے ساتھ ٹھیک ہے۔
نتیجہ: ΔE<1.0 for Pantone 871C, 500-hour humidity test with no oxidation.

2. پرنٹنگ کی ضروریات اور اثرات کا تعین کریں

رنگ اور بصری اثرات (توسیع)
پینٹون رنگین ملاپ اور برانڈ سے متعلق رنگ
رنگین مستقل مزاجی کی ضمانت:
بیچ ٹو بیچ کلر مماثل رپورٹس (بشمول ΔE اقدار ، صنعت کے معیار سمیت پیش کرنے والے سپلائرز کی تلاش کریں<2 for acceptable match) to ensure uniformity across print runs-critical for brand consistency in packaging or marketing materials.
پیچیدہ رنگین نظام (جیسے ، دھاتی پینٹون یا کسٹم گریڈینٹ) کے لئے ، مکمل پیداوار سے پہلے نتائج کو دیکھنے کے ل your اپنے ٹارگٹ پیپر پر انکجیٹ نقلی استعمال کرتے ہوئے ڈیجیٹل پروفنگ کی درخواست کریں۔
خصوصی اثر سیاہی (بہتر تفصیلات)
دھاتی ختم:
ذرہ سائز کا اثر: 10–20μm ذرات کے ساتھ ایلومینیم پاؤڈر سیاہی ایک لطیف چمک پیدا کرتی ہے (عیش و آرام کی اسٹیشنری کے لئے مثالی) ، جبکہ 5–10μm ذرات اعلی چمکدار لیپت کاغذ (جیسے ، پریمیم چاکلیٹ پیکیجنگ) پر آئینے کی طرح کی عکاسی پیش کرتے ہیں۔
آکسیکرن کی روک تھام: نمی سے دوچار غیر کوٹڈ کرافٹ پیپر پر چمک کو برقرار رکھنے کے لئے تانبے پر مبنی سونے کی سیاہی میں 2–5 ٪ اینٹی ٹارنش کا اضافہ شامل کریں۔

فلورسنٹ رنگ:
پرت کی موٹائی کے اشارے: اندھیرے یا ری سائیکل کاغذ (جیسے ، کھیلوں کے گیئر کے لئے نیین لیبل) پر چمک کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے 15μm سفید بیس پرت پر 8–10μm خشک فلم کی موٹائی (DFT) پر فلوروسینٹ سیاہی پرنٹ کریں۔
دھندلا/پالا ہوا ساخت:
میٹنگ ایجنٹ کی اقسام: سلکا پر مبنی میٹنگ ایجنٹوں (5–10 ٪ لوڈنگ) کے ساتھ یووی سیاہی لیپت کاغذ پر 10–20 جی یو (ٹیکہ یونٹ) حاصل کرتی ہے ، جبکہ موم پر مبنی ایجنٹ نرم مزاج کی پیش کش کرتے ہیں (جیسے ، عیش و آرام کی خوشبو والے خانوں)۔
پرنٹنگ کا عمل اور سامان (توسیع)
دستی/چھوٹے بیچ پرنٹنگ
نچوڑ کی تکنیک:
دباؤ کو کم کرنے اور سیاہی سے خون بہنے سے بچنے کے لئے نازک کاغذات (جیسے ، چاول کے کاغذ یا پتلی لیبل) کے لئے 60-70 ساحل ایک نچوڑ کا استعمال کریں۔ ہموار سیاہی کی منتقلی کے لئے 45 ڈگری زاویہ پر درخواست دیں۔
دستی سیدھ کے دوران جامد کلنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے نم سپنج کے ساتھ پری ویٹ غیر کوٹڈ پیپر ایجز (آرٹ پرنٹس میں کثیر رنگ کے رجسٹریشن کے لئے اہم)۔
سیاہی ایڈجسٹمنٹ:
کم درجہ حرارت والے ماحول میں بہتر میش کی رہائی کے لئے پانی پر مبنی سیاہی میں 1–3 ٪ بہاؤ شامل کریں (جیسے ،<15°C), preventing stencil buildup.
تیز رفتار صنعتی پیداوار لائن
UV کیورنگ کارکردگی:
گرمی سے متعلق حساس کاغذات (جیسے ، 80 جی ایس ایم لیبل اسٹاک) پر توانائی کی بچت کے لئے ایل ای ڈی-یو وی لیمپ (395nm) کے ساتھ جوڑا UV سیاہی ، روایتی مرکری لیمپ کے مقابلے میں بجلی کی کھپت کو 50 ٪ کم کرنا۔
کنویئر کی رفتار (5-10 میٹر/منٹ) کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ UV سیاہی مکمل علاج کے تحت کی جانے والی سیاہی کو حاصل کرسکتی ہے ، جبکہ لیمینیٹنگ کے دوران اس کی کڑی سیاہی دھندلا سکتی ہے ، جبکہ زیادہ کیورنگ کاغذی زرد ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
حرارت کی سیٹ سیاہی:
کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کے ساتھ فارمولیشن (ٹی جی<40°C) are ideal for corrugated board, resisting cracking during folding while maintaining fast cure at 120°C.

اسکرین میش کا انتخاب
عمدہ گرافکس (150–200tpi):
جب لیپت کاغذ پر 2PT متن یا بارکوڈس پرنٹ کرتے ہو تو ، تیز دھاروں کو یقینی بناتے ہوئے ، اینٹی اسٹیٹک علاج کے ساتھ پالئیےسٹر میش کا استعمال کریں۔
بڑے علاقے کے ٹھوس (80-120tpi):
نالیدار بورڈ پر یکساں کوریج کے لئے اہم ، موٹی ذخائر میں پِن ہولز کو ختم کرنے کے لئے اعلی opacity سفید سیاہی میں 0. 5–1 ٪ (ڈیفومر) شامل کریں۔
اس کے بعد پروسیسنگ کی ضروریات (توسیع)
فولڈنگ اور ڈائی کٹنگ
سیاہی لچکدار جانچ:
90 ڈگری زاویہ (تحفے کے خانوں کے لئے عام) پر 100 موڑ کے بعد انک آسنجن-کوئی فلائنگ کی اجازت دینے کے لئے فولڈنگ کے بعد 3M اسکاچ ٹیپ ٹیسٹ (ASTM D3359) کروائیں۔
گہری اسکورڈ فولڈس (جیسے ، سگریٹ پیکیجنگ) میں دراڑیں روکتے ہیں (جیسے ، سگریٹ پیکیجنگ) میں لمبائی کو 200 than سے زیادہ یا اس کے برابر حاصل کرنے کے لئے ایلسٹومریک بائنڈرز (جیسے ، پولیوریتھین-ایکریلک ہائبرڈس) والی سیاہی کا انتخاب کریں۔
ڈائی کاٹنے کے اشارے:
ڈائی کاٹنے کے دوران تناؤ کو کم کرنے کے لئے چھپی ہوئی علاقوں کے آس پاس 1–2μm کنارے سے بچاؤ کی پرت (صاف ایکریلک سیاہی) لگائیں ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں (جیسے ، گریٹنگ کارڈز پر پھولوں کے نقش) کے لئے۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنا اور گلیزنگ
ٹکڑے ٹکڑے کی مطابقت:
For BOPP matte lamination, choose inks with surface energy ≥40 dynes/cm (test using dyne pens) to ensure bond strength >3N/15 ملی میٹر (ASTM D3330)۔
پانی پر مبنی سیاہی پانی پر مبنی ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی چپکنے والی چپکنے والی چیزوں کے ساتھ بہترین جوڑی بناتی ہے ، جبکہ سالوینٹ پر مبنی سیاہی کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (جیسے مائکروویو ایبل فوڈ پیکیجنگ) کے لئے سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
وارنشنگ ٹپس:
اسپاٹ UV وارنش: اٹھائے ہوئے ٹیکہ اثرات پیدا کرنے کے لئے UV-CERED سیاہی پر 15–20μm DFT پر پرنٹ کریں (جیسے ، دھندلا کاغذ پر برانڈ لوگو ، سپرش اور بصری برعکس کو بڑھانا)۔
پانی کی وارنش: پانی پر مبنی سیاہی پر نرم ، سکف مزاحم ختم ہونے کے لئے استعمال کثرت سے سنبھالنے والے مواد (جیسے ، خوردہ بروشرز ، بچوں کی کتابیں) کے لئے موزوں ہے۔

3. تعمیل کے معیارات کے ساتھ اختتام کا استعمال کریں

کھانے کی حفاظت اور رابطے کی ضروریات
فوڈ پیکیجنگ (جیسے بسکٹ بکس ، کافی بیگ):
فوڈ رابطہ کے مطابق سیاہی (ایف ڈی اے 21 سی ایف آر 175.300 ، EU EC 10/2011 سرٹیفیکیشن) کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اور پانی پر مبنی یا کم ہجرت UV سیاہی کو ترجیح دی جاتی ہے۔
کیمیائی منتقلی کے خطرات کو روکنے کے لئے تیل فوڈ پیکیجنگ (جیسے چاکلیٹ ، گری دار میوے) کے لئے سالوینٹ پر مبنی سیاہی سے پرہیز کریں۔

4. جانچ اور اصلاح: کلیدی اقدامات ضروری ہیں

نمونہ کی جانچ:
ٹارگٹ پیپر کے نمونے فراہم کریں اور سپلائی کرنے والوں کو فیلڈ پرنٹنگ ٹیسٹ (آسنجن ، خشک کرنے کا وقت ، اور رگڑ مزاحمت) کا انعقاد کرنے دیں۔
ٹیسٹ کا طریقہ: سیاہی کی سطح پر قائم رہنے کے لئے 3M ٹیپ کا استعمال کریں۔ اگر کوئی چھیل نہیں ہے تو ، یہ معیاری (ASTM D3359 ٹیپ ٹیسٹ) کو پورا کرتا ہے۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ:
اگر خون بہہ رہا ہے تو ، سیاہی واسکاسیٹی کو کم کریں (5-10 ٪ پانی پر مبنی واسکاسیٹی ریڈوسر شامل کریں) یا اسکرین میش میں اضافہ کریں۔
اگر چمکدار ناکافی ہے تو ، اعلی چمکدار رال پر مبنی UV سیاہی کو تبدیل کریں یا کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ کریں۔
تکنیکی مدد:
ایک ایسا سپلائر منتخب کریں جو اپنی مرضی کے مطابق سیاہی کے فارمولے مہیا کرے اور خصوصی کاغذات (جیسے دھاتی کاغذ اور پتھر کے کاغذ) کے لئے رال سسٹم یا روغن بازی کے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔

5.summary: فوری فیصلہ چیک لسٹ