آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی چھوٹی تفصیلات کا استعمال کریں۔

کیا آپ کو آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کی چھوٹی تفصیلات مل گئی ہیں؟ اگرچہ یہ چھوٹی تفصیلات چھوٹی ہیں، پھر بھی ان کا پرنٹ شدہ پراڈکٹ پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ اگلا، آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کے استعمال کی تفصیلات کے بارے میں بات کرتے ہیں.

1. موسم سرما اور بہار میں سیاہی ذخیرہ کرنے کی جگہ کا درجہ حرارت تقریباً 20 ڈگری پر رکھا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے سیاہی کی چپکنے والی بہت مختلف ہوگی، اور سیاہی عام طور پر موسم سرما میں براہ راست استعمال نہیں کی جا سکتی ہے.

2. سیاہی کے چشمے میں نئی ​​سیاہی ڈالتے وقت، روشنائی کے چشمے میں چن سیاہی کے ساتھ کچھ اور بار ہلائیں، کیونکہ سیاہی کے چشمے میں موجود چن کی سیاہی کو سیاہی کے چشمے کے رولر سے مسلسل نچوڑا جاتا ہے، اس کی روانی پہلے ہی بہت اچھی ہے، سیاہی نسبتاً ہموار ہے، اور سیاہی کی منتقلی بھی نسبتاً یکساں ہے، اور نئی شامل کی گئی سیاہی اپنی ناقص روانی کی وجہ سے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے رنگ میں واضح تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔

3. سیاہی کے چشمے میں سیاہی کو ہوا کے آکسیکرن کی وجہ سے کرسٹ کرنا آسان ہے، اس لیے سیاہی کی جلد اور سیاہی کی باقیات کو پرنٹ ہونے سے روکنے کے لیے اسے بار بار موڑنا چاہیے۔

4. اسپاٹ کلر انک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اصل کے قریب ترین سیاہی کا انتخاب کریں، اور سیاہی کی تعداد کو جتنا ممکن ہو کم کریں، بصورت دیگر یہ سیاہی کی گرے لیول کو بڑھا دے گی اور سیاہی کی چمک اور چمک کو کم کر دے گی۔ رنگ کی زندہ دلی.

5. سیاہی اور دھونے کا توازن کنٹرول ایک متحرک عمل ہے، جس میں بار بار مشاہدے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کی رفتار، درجہ حرارت میں تبدیلی، گرافکس اور ٹیکسٹ کا سائز اور کاغذ کی مختلف اقسام سیاہی اور پانی کے توازن کو مستحکم کرنے سے قاصر ہو جائیں گی۔ پرنٹنگ پریس آپریٹر کو چھپی ہوئی مصنوعات کی اصل وقت میں نگرانی کرنی چاہیے اور پانی اور سیاہی کے حجم کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

6. وارنش، ڈیٹیکیفائر وغیرہ کے اضافے کو ہدف بنایا جانا چاہیے، اور 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ چکنائی، گندے ورژن، رنگ کی سنترپتی میں کمی، پھیکے نقوش، سیاہی کی تہہ کا آہستہ خشک ہونے اور دیگر نقصانات کا سبب بنے گا۔

7. سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار فاؤنٹین سلوشن کی پی ایچ ویلیو، پرنٹنگ پریشر، کاغذ کی خصوصیات، اور ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ اس کا سیاہی کی ایملسیفیکیشن ڈگری، سیاہی کی تہہ کی موٹائی، خود سیاہی کے معیار اور خشک کرنے کے طریقہ سے بھی گہرا تعلق ہے۔ جب سیاہی خشک ہونے کا عمل بہت سست ہو تو، مختلف عوامل کا جامع تجزیہ کرنا اور سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے ہدفی اقدامات کرنا ضروری ہے۔ صرف اسپرے شدہ پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ نہ کریں، ورنہ یہ پرنٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

8. جب سیاہی کو ضرورت سے زیادہ ایملسیفائیڈ کیا جائے گا، تو سیاہی کی چپکنے والی مقدار بہت کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے درج ذیل کئی رنگ گروپ سیاہی کی آمیزش، کم اوور پرنٹنگ ریٹ، اور خشک نقوش پیدا کریں گے۔ اگر آپ کو اصل رنگ کا پیچھا کرنے کے لیے سیاہی کی مقدار بڑھانے پر مجبور کیا جاتا ہے، تو آپ کو سیاہی اور پانی کے توازن کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہیے اور پرنٹ شدہ مصنوعات کے رنگ کو مستحکم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔