پرنٹنگ کے معیار پر سیاہی کی کارکردگی کے اثر کے بارے میں بات کرنا

سیاہی ایک رنگین کولائیڈل بازی کا نظام ہے۔ اہم اجزاء رنگین مادے (رنگ) اور بائنڈر ہیں۔ رنگین مادے رنگ کی نشوونما میں کردار ادا کرتے ہیں۔ سبسٹریٹ کے رنگ سے متضاد ہونے سے، تصویر سبسٹریٹ پر ظاہر ہوتی ہے۔ بائنڈر ایک مخصوص چپکنے والی اور چپکنے والی ایک سیال ہے، جو ٹھوس ذرات جیسے کہ پاؤڈرڈ پگمنٹس کو آپس میں ملا اور جوڑ سکتا ہے، اور ہم آہنگ روغن کو آخر میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے ساتھ مل سکتا ہے۔ صرف سیاہی کی خصوصیات کو صحیح طریقے سے سمجھنے اور سمجھنے اور سیاہی کے مختلف اجزاء کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے سے ہی سیاہی کی پرنٹنگ کی مناسب کارکردگی اور استعمال کی کارکردگی کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور پرنٹنگ سیاہی کو پرنٹنگ پلیٹ، پرنٹنگ مشین اور پرنٹنگ مشین کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جا سکتا ہے۔ پرنٹنگ مواد. پرنٹنگ کے عمل کو آسانی سے چلائیں۔

گاڑھا

جب کسی مائع کو ہلایا جاتا ہے، تو اس کے بہاؤ کی رفتار لاگو قوت کے متناسب ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی viscosity کا سیاہی کی منتقلی سے گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر، مشین کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، سیاہی کی علیحدگی کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، اور سیاہی کی چپکنے والی کم ضرورت ہوتی ہے، ورنہ منتقلی کا اثر مثالی نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاغذ کی سطح کی طاقت جتنی کم ہوگی، سیاہی کی چپکنے والی کم ہونا بھی ضروری ہے، ورنہ یہ کاغذ کو کھینچنے کا خطرہ ہے۔ لہذا، gravure کی پیداوار کے عمل میں، پرنٹنگ اثر کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی کی viscosity کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. سیاہی کی viscosity طباعت شدہ مادے کے رنگ کے فرق کی قدر کو بھی متاثر کرتی ہے، اور پرنٹ شدہ مادے کی رنگت کو رنگ کے فرق کی قدر کو کنٹرول کرکے اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

روانی

روانی کا مطلب یہ ہے کہ سیاہی اپنی کشش ثقل کے تحت مائع کی طرح بہتی ہے، جس کا تعین سیاہی کی چپکنے والی، پیداوار کی قیمت اور تھیکسوٹروپی سے ہوتا ہے، اور اس کا درجہ حرارت سے بھی گہرا تعلق ہے۔ سیاہی کی روانی سیاہی کے ٹینک، پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے، اس طرح پرنٹنگ اثر متاثر ہوتا ہے۔ اعلی viscosity کے ساتھ سیاہی غریب روانی ہے؛ کم viscosity کے ساتھ سیاہی اچھی روانی ہے. سردیوں میں، اگر درجہ حرارت کم ہو تو سیاہی کی روانی کم ہو جائے گی۔ اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، سیاہی کو پرنٹنگ کے دوران گرم کیا جا سکتا ہے. عام طور پر سیاہی بیرل کے باہر ایک بیرل شامل کیا جاتا ہے، اور بلٹ میں الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب بیرل میں پانی کو گرم کرتی ہے۔ پرنٹنگ اثر کو مستحکم کرنے کے لیے سیاہی کی روانی برقرار رکھنے کے لیے سیاہی کو مخصوص درجہ حرارت پر رکھیں۔

خشکی

سیاہی اچھی خشک کرنے والی کارکردگی ہونی چاہئے۔ سیاہی کا بہت تیز یا بہت سست خشک ہونا پرنٹنگ کے عمل اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اگر سیاہی خشک ہونا بہت سست ہے تو، پرنٹ شدہ مصنوعات کی سطح پر گیلی سیاہی والی فلم آسانی سے اگلی پرنٹ شدہ شیٹ کے پچھلے حصے میں منتقل ہو جائے گی۔ طباعت شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ کے دوران، یہ آسانی سے پیچھے کی طرف گندا ہونے کا سبب بن جائے گا. شدید حالتوں میں، آسنجن ہو جائے گا اور "رولر پلنگ" واقع ہو جائے گا. "مظاہر، سیاہی کاغذ کے رولر سے چپک جائے گی، اور چھپی ہوئی چیز کو "نکال دیا جائے گا۔" اگر سیاہی بہت تیزی سے سوکھ جاتی ہے، تو پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی روانی کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑے گا۔ سیاہی کی منتقلی، سیاہی کی ناقص منتقلی، اور سیاہی کے رنگ کی عدم مطابقت۔

نفاست

سیاہی کی باریک پن سے مراد سیاہی میں روغن اور فلر ذرات کا سائز اور بائنڈر میں تقسیم ہونے والے روغن کے ذرات کی یکسانیت ہے۔ ناقص خوبصورتی والی سیاہی پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی غیر مساوی تقسیم، سٹرپس، فلائی بارز اور سیاہی پیسٹ کا شکار ہوتی ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ معیار کے مسائل کا بھی سبب بنے گا جیسے پہنی ہوئی پرنٹنگ پلیٹیں اور خراب رنگ رینڈرنگ۔ سیاہی کی خوبصورتی اچھی ہے، اس کا ارتکاز نسبتاً بڑا ہے، رنگ سنترپتی زیادہ ہے، سیاہی کی منتقلی اچھی ہے، اور پرنٹنگ صاف ہے۔ اس کے علاوہ، کاغذ کی پیداوار کے عمل کے دوران، اس کی سطح پر کم کاغذ کی دھول پیدا ہوگی. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ کی دھول سیاہی کے ٹینک میں گرے گی اور سیاہی کی خوبصورتی کو متاثر کرے گی۔ یہ سٹرپس اور اڑنے والی سیاہی کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا، یہ سیاہی گردش لوپ میں شامل کیا جا سکتا ہے. سیاہی میں موجود نجاست کو فلٹر کرنے کے لیے فلٹر لگائیں۔

رنگت کی طاقت

سیاہی کے رنگ کی طاقت سیاہی کی رنگت کی شدت کا تعین کرتی ہے۔ جب سیاہی کی رنگنے کی طاقت بڑی ہوتی ہے، تو پرنٹنگ کا رنگ گہرا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، پرنٹنگ رنگ ہلکا ہو جائے گا. زیادہ ٹنٹنگ طاقت والی سیاہی پرنٹنگ میں نسبتاً کم سیاہی استعمال کرتی ہے، اور سیاہی کے رنگ کا معیار بھی بہتر ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کم رنگت والی سیاہی پرنٹنگ میں زیادہ سیاہی استعمال کرتی ہے، اور سیاہی کا رنگ نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، جس کے رنگ میں فرق ہوتا ہے۔ قدر کا زیادہ اثر ہوتا ہے۔ کم ٹنٹنگ طاقت والی سیاہی کے لیے، سیاہی کی چپچپا پن کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے یا پرنٹنگ پلیٹ کی کندہ کاری کی گہرائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔