آفسیٹ پرنٹنگ کے لئے سیاہی کی خصوصیات کیا ہیں؟

1. اہم اجزاء

2. پانی کی مزاحمت
3. اس کو بہتر بنانے کے ل those ٹیکہ اور طریقوں کو متاثر کرنے والے عوامل

4. کلیدی عوامل اور آسنجن کے لئے اصلاح کی حکمت عملی

1. اہم اجزاء
(1) روغن
فنکشن: سیاہی کا رنگ اور چھپانے والی طاقت دیتا ہے ، ایک مخصوص طول موج کی روشنی کی عکاسی کرتا ہے ، اور سیاہی کی روشنی کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
قسم: غیر نامیاتی روغن (جیسے کاربن بلیک) اور نامیاتی روغن (جیسے ایزو اور فیتھلوسیانین) شامل ہیں۔ مؤخر الذکر چمکدار رنگ کے ہوتے ہیں اور رنگین طاقت کی مضبوط طاقت ہوتی ہے ، آہستہ آہستہ غیر نامیاتی روغنوں کو مرکزی دھارے میں شامل کرنے کے لئے تبدیل کرتے ہیں۔
(2) بائنڈرز
فنکشن: ایک روغن کیریئر کے طور پر ، یہ ایک سیاہی فلم تشکیل دیتا ہے اور اسے سبسٹریٹ کی سطح پر ٹھیک کرتا ہے ، جس سے سیاہی کی بنیادی خصوصیات ، جیسے روانی ، واسکاسیٹی اور خشک ہونے کا تعین ہوتا ہے۔
ساخت: جدید آفسیٹ سیاہی بنیادی طور پر مصنوعی رال (جیسے روزین میں ترمیم شدہ فینولک رال اور الکیڈ رال) پر مبنی ہوتی ہے ، جس میں خشک سبزیوں کے تیل (جیسے السی کا تیل) یا معدنی تیل کو پلاسٹائزر یا کمزوروں کی طرح سوکھا ہوتا ہے۔

2. معاون اجزاء
(1) فلرز
فنکشن: سیاہی کی واسکاسیٹی اور روانی کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔ سفید یا شفاف پاؤڈر (جیسے کیلشیم کاربونیٹ اور بیریم سلفیٹ) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
(2) اضافی
فنکشن: سیاہی کی پرنٹنگ مناسب کو بہتر بنائیں ، مثال کے طور پر:
ڈیسیکینٹ: آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن کے رد عمل (جیسے کوبالٹ اور مینگنیج نمکیات) کو تیز کریں۔
اینٹی ایڈھیو: طباعت شدہ مصنوعات کو گندا ہونے سے روکیں۔
اینٹی ایملسیفائر: سیاہی کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں اور پرنٹنگ کے دوران فاؤنٹین حل کے اختلاط کی وجہ سے پیدا ہونے والی املیسیفیکیشن سے بچیں۔

3. جدید فارمولیشنوں کا ارتقا
ماحولیاتی تحفظ کا رجحان: روایتی سبزیوں کے تیل کے بائنڈرز کو آہستہ آہستہ مصنوعی رالوں کی جگہ لی جاتی ہے ، جبکہ سویا بین کے تیل پر مبنی سیاہی اور یووی کیوریبل سیاہی (فوٹوپولیمرائزڈ رال پر مشتمل) کو VOC کے اخراج کو کم کرنے کے لئے فروغ دیا جاتا ہے۔
فنکشنل توسیع: مختلف سبسٹریٹس (جیسے پلاسٹک اور دھاتیں) کے لئے خصوصی سیاہی تیار کریں۔ مثال کے طور پر ، یووی سیاہی کو تیزی سے علاج کے حصول کے ل photo فوٹوینیٹیٹرز کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. پانی کی مزاحمت

1. پانی کی مزاحمت کی تعریف اور اہمیت
آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کی پانی کی مزاحمت سے مراد رنگین استحکام ، غیر دھندلا ، غیر املیفیکیشن اور مضبوط آسنجن کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے جب پانی یا مرطوب ماحول سے دوچار ہوتا ہے۔ چونکہ آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے لئے فاؤنٹین حل (پانی پر مبنی حل) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سیاہی کو پانی کے دخول اور تحلیل کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی ، بصورت دیگر طباعت شدہ مصنوعات ، سیاہی پرت کی بہاو یا ایملسیفیکیشن کی ناکامی کا دھندلا پن پیدا کرنا آسان ہے۔

2. پانی کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ کا طریقہ
(1) وسرجن کا طریقہ: پانی میں طباعت شدہ نمونے کو غرق کریں اور مشاہدہ کریں کہ آیا سیاہی پرت چھلکتی ہے ، دھندلا یا گھس جاتی ہے ، اور تبدیلی کا وقت اور ڈگری ریکارڈ کرتی ہے۔
(2) فلٹر پیپر دبانے کا طریقہ: گیلے فلٹر پیپر سے طباعت شدہ مصنوعات کی سطح کا احاطہ کریں ، دباؤ کے بعد رنگ کی منتقلی کا مشاہدہ کریں ، اور پانی کے دخول کے لئے سیاہی کی مزاحمت کا اندازہ کریں۔
()) تیز عمر بڑھنے کی جانچ: اعلی نمی کے ماحول یا چکرو پانی کے بخارات کی نمائش کی نقالی کرکے سیاہی کے طویل مدتی پانی کی مزاحمت کی تصدیق کریں۔

3. پانی کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
(1) بائنڈر کی قسم

مصنوعی رال (جیسے فینولک رال اور الکیڈ رال) میں روایتی سبزیوں کے تیل (جیسے السی کا تیل) کے مقابلے میں پانی کی مزاحمت اور فلم تشکیل دینے کا استحکام ہوتا ہے ، جس سے پانی میں دخول کم ہوتا ہے۔
پانی کی مزاحمت کو مدنظر رکھتے ہوئے وی او سی کے اخراج کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست سویا بین تیل پر مبنی بائنڈرز میں ترمیم کی جاتی ہے۔
(2) demulsifiers اور additives

ڈیمولسفائیرز کو شامل کرنے سے فاؤنٹین حل اور سیاہی کے اختلاط کو روک سکتا ہے ، سیاہی کے واسکاسیٹی استحکام کو برقرار رکھا جاسکتا ہے ، اور ایملسیفیکیشن کی وجہ سے ہونے والی پرنٹنگ کی ناکامیوں کو روک سکتا ہے۔
ڈیسیکینٹ (جیسے کوبالٹ نمکیات) آکسیکرن فلم بندی کے عمل کو تیز کرتا ہے ، سیاہی کیورنگ کے وقت کو مختصر کرتا ہے ، اور نمی سے رابطہ ونڈو کو کم کرتا ہے۔
(3) روغن اور فلر

غیر نامیاتی روغن (جیسے کاربن بلیک) نامیاتی روغنوں سے زیادہ پانی سے بچنے والے ہیں ، لیکن نامیاتی روغن سطح کے علاج (جیسے سلیکن کوٹنگ) کے ذریعے اپنے پانی کی مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں۔
فلرز (جیسے کیلشیم کاربونیٹ) سیاہی مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ استعمال سیاہی پرت کی کثافت کو کم کرسکتا ہے اور پانی کی مزاحمت کو متاثر کرسکتا ہے۔

4. پانی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے تکنیکی سمت
(1) فارمولا کی اصلاح: روایتی بائنڈرز کو تبدیل کرنے کے لئے انتہائی پانی سے بچنے والے رال (جیسے UV کیورنگ رال) کا استعمال کریں ، اور سیاہی پرت کی کثافت کو بڑھانے کے لئے نینو پیمانے پر پانی سے بچنے والے اضافے کو شامل کریں۔
(2) عمل کنٹرول:
ضرورت سے زیادہ تیزابیت سے بچنے کے ل the فاؤنٹین حل کی پییچ ویلیو (عام طور پر 4. 5-5. 5) کو کنٹرول کریں جو سیاہی کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا ہے۔
اورکت خشک ہونے کا استعمال کریں یاUV کیورنگسیاہی فلم کو جلدی سے مستحکم کرنے اور پانی کے کٹاؤ کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کے بعد ٹکنالوجی۔

5. صنعت کے معیار اور وضاحتیں
آئی ایس او 2836: 1974: طباعت شدہ مصنوعات کی پانی کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے طریقہ کی وضاحت کرتا ہے ، جس میں وسرجن ، رگڑ اور دیگر ٹیسٹ کے عمل شامل ہیں۔
QB/T 2826-2017: تکنیکی اشارے کے لئے واضح تقاضے جیسے پانی کی مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمتUV آفسیٹ سیاہی.

1. اس میں بہتری لانے کے لئے ٹیکہ اور طریقوں کو متاثر کرنے والے عوامل

سیاہی فلم کی موٹائی اور بائنڈر پراپرٹیز
سیاہی فلم کی موٹائی براہ راست ٹیکہ متاثر کرتی ہے۔ ایک موٹی سیاہی فلم زیادہ پابندوں کو برقرار رکھ سکتی ہے اور جذب کے بعد کاغذ کی کھردری کو کم کرسکتی ہے۔ مصنوعی رال (جیسے فینولک رال اور الکیڈ رال) کے طور پر بائنڈرز میں پلانٹ کے تیل پر مبنی مواد سے بہتر فلمی استحکام اور پانی کی مزاحمت ہوتی ہے ، جو ٹیکہ کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتی ہے۔

خشک کرنے کی رفتار اور عمل کنٹرول
تیز خشک ہونے والی (جیسے UV کیورنگ یا اورکت خشک ہونے والا) پانی کے کٹاؤ اور سیاہی پرت میں دخول کو کم کرسکتا ہے ، جس سے ہموار سطح 5 بن جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، فاؤنٹین حل (4. 5-5. 5) کی پییچ ویلیو کو کنٹرول کرنا تیزابیت والے ماحول کو سیاہی کے ڈھانچے کو تباہ کرنے سے روک سکتا ہے ، اس طرح ٹیکہ برقرار رکھتا ہے۔

معاون ایجنٹوں کا انتخاب
فلورو کاربن سرفیکٹنٹ شامل کرنے سے سیاہی کی پرت کو چھلکے یا جھرریوں سے روک سکتا ہے ، جبکہ ٹیکہ پیسٹ براہ راست سیاہی کے ٹیکہ کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ، اینٹی اسٹکنگ ایجنٹوں اور دیگر معاون ایجنٹوں کے ضرورت سے زیادہ استعمال سے جو ٹیکہ متاثر کرتے ہیں ان سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔

بائنڈر اور روغن کا علاج

 

بائنڈر اور روغن کا علاج
مصنوعی رال بائنڈرز نہ صرف ٹیکہ بہتر بناتے ہیں ، بلکہ سبسٹریٹس 9 کے ساتھ کیمیائی بانڈنگ کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ غیر نامیاتی روغن (جیسے کاربن بلیک) نامیاتی روغنوں سے بہتر آسنجن رکھتے ہیں ، لیکن بعد میں سطح کے علاج جیسے سلیکن کوٹنگ سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
سبسٹریٹ کی سطح کے علاج کے ل Pla پلازما کی صفائی کی ٹکنالوجی کا استعمال آلودگیوں کو دور کرسکتا ہے اور سطح کے کیمیائی بانڈوں کو چالو کرسکتا ہے ، جس سے سیاہی آسنجن میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

سیاہی کی تشکیل اور خشک کرنے کا عمل
ڈیسیکینٹس (جیسے کوبالٹ نمکیات) شامل کرنے سے آکسیکرن فلم کی تشکیل میں تیزی آتی ہے ، پانی سے رابطے کا وقت مختصر ہوتا ہے ، اور بالواسطہ طور پر آسنجن کو بڑھاتا ہے۔ UV- قابل عمل سیاہی فوری کراس سے منسلک ہونے کے ذریعہ ایک گھنے سیاہی پرت بناتی ہے ، اور روایتی سیاہی سے بہتر آسنجن ہوتی ہے