پانی پر مبنی سیاہی کے خشک ہونے والے وقت کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟
Jun 11, 2025
1. سیاہی ساخت: کیمیائی ساخت کی بنیادی منطق
2. ماحولیاتی حالات: درجہ حرارت اور نمی کا فیصلہ کن کردار
3. سبسٹریٹ خصوصیات: جذب اور ترسیل کے جسمانی اثرات
4. پرنٹنگ کا عمل: سیاہی پرت اور سامان کا پیرامیٹر کنٹرول
5. پانی کے معیار اور پییچ ویلیو: سالوینٹ سسٹم کا پوشیدہ اثر و رسوخ
1. سیاہی ساخت: کیمیائی ساخت کی بنیادی منطق
ٹھوس مواد کا تناسب
ٹھوس مواد (غیر پانی کے اجزاء کا تناسب)پانی پر مبنی سیاہیپانی کے بخارات کی مقدار . روایتی پانی پر مبنی سیاہی کی مقدار میں براہ راست 30 ٪ {-40 ٪ کا ٹھوس مواد ہوتا ہے ، اور خشک ہونے پر پانی کی ایک بڑی مقدار میں بخارات پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی ٹھوس سیاہی (جیسے ٹھوس مواد> 60 ٪) پانی کے کم مواد . کی وجہ سے خشک ہونے والے وقت کو 30 ٪ -50 ٪ کم کرسکتا ہے مثال کے طور پر ، لباس کی پرنٹنگ کے لئے اعلی ٹھوس پانی پر مبنی سفید سیاہی اسی عمل کے تحت عام سیاہی کے مقابلے میں 4 منٹ تک خشک ہونے کے وقت کو کم کرسکتی ہے۔
خشک وقت پر رال کی قسم کا اثر
رال کی قسم پانی پر مبنی سیاہی کی خشک کرنے والی شرح {. ایکریلک رال کی خشک ہونے والی شرح میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، ان کی مضبوط مالیکیولر چین پولریٹی کی وجہ سے ، پانی کے انووں کے ساتھ تعامل کو کم کرکے تیز تر خشک ہونے کی سہولت ہے ، جیسا کہ متن میں {. یہ خاص طور پر فائدہ مند ہے جہاں یہ تیز رفتار اور استعداد ہے خاص طور پر اس کی رفتار اور استعداد خاص طور پر فائدہ مند ہے جس کی رفتار اور استعداد خاص طور پر فائدہ مند ہے۔ دوسری طرف ، پولیوریتھین پر مبنی سیاہی آہستہ آہستہ خشک ہوتی ہے ، کیونکہ پولیوریتھین کا سالماتی ڈھانچہ کم ہائیڈرو فیلک ہے ، اور اس طرح پانی کے انووں کے ساتھ زیادہ مضبوطی سے بات چیت کرتا ہے۔
ذرہ سائز اور اس کا اثر فلم کی تشکیل پر
رال کے ذرات کا سائز خشک کرنے والے عمل کے معیار اور رفتار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے . نینو پیمانے پر رال کے ذرات ، عام طور پر 50nm سے چھوٹا سائز کے ساتھ ، زیادہ کمپیکٹ اور یکساں فلمی تشکیل .}}}}}}}}}}} that کی وجہ سے پانی کی تقسیم کی اجازت دیتا ہے جس سے ایک ڈینسر فلم کو کم کیا جاتا ہے جس سے ڈینسر فلم کو کم کیا جاتا ہے جس سے ایک ڈینسر فلم کو کم کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے ایک ڈینسر فلمی کو کم کیا جاتا ہے جس سے پانی کی تقسیم کو کم کیا جاتا ہے۔ بخارات . ڈینسر فلم کا ڈھانچہ ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جہاں فوری خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے تیز رفتار پرنٹنگ آپریشنز . اضافی طور پر ، یہ عمدہ ذرات ایک ہموار ختم ہوجاتے ہیں ، جس سے طباعت شدہ مواد کی مجموعی جمالیاتی اور استحکام کو بڑھایا جاتا ہے .
سوکھنے میں اضافے اور ان کا کردار خشک کرنے میں
پانی پر مبنی سیاہی میں اضافے کے استعمال کو مخصوص تقاضوں . سست خشک کرنے والے ایجنٹوں ، جیسے ایتھیلین گلائکول بٹیل ایتھر کے مطابق خشک کرنے کی شرح پر قابو پانے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسے کہ جب ضروری ہو تو ، پانی کو خشک کرنے کے لئے ایک خشک وقت کو بڑھایا جاسکتا ہے ، جہاں ان کو کام کرنے کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسکرین پرنٹنگ یا انٹیکیٹ ڈیزائننگ یا انٹیکیٹ ڈیزائنز کی طرح ان کو مثالی بنایا جاتا ہے ، جیسے اسکرین پرنٹنگ یا انٹیکیٹ ڈیزائنز { ایجنٹ پانی کے بخارات کو کم کرتے ہیں اور سیاہی . کو سنبھالنے کے لئے مزید وقت کی اجازت دیتے ہیں ، اس کے برعکس ، میگنیشیم کلورائد جیسے خشک کرنے والے ایجنٹوں کو تیز رفتار پانی کے بخارات کو فروغ دینے کے لئے خشک کرنے والے عمل کو تیز کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے . تاہم ، جب خشک کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہیں تو ، کوک کو لازمی طور پر لے جانے کا سبب بن سکتا ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ مقدار میں انک کی وجہ ہوسکتی ہے۔ کوالٹی . کلید خشک کرنے والی رفتار اور سیاہی کی کارکردگی دونوں کو بہتر بنانے کے ل adds اضافے کی صحیح مقدار کو احتیاط سے متوازن کرنے میں ہے .
2. ماحولیاتی حالات: درجہ حرارت اور نمی کا فیصلہ کن کردار
درجہ حرارت پر قابو پانا
خشک ہونے والے درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری میں اضافے کے ل water ، پانی کی بخارات کی شرح تقریبا 2-3 اوقات . کے ذریعہ بڑھ جاتی ہے مثال کے طور پر ، سیاہی جو قدرتی طور پر 25 ڈگری پر خشک ہونے میں 8 منٹ کا وقت لیتا ہے صرف 60 ڈگری گرم ہوا کے چکر میں 2 منٹ لگتے ہیں . لیکن جب درجہ حرارت اس وقت سے بڑھ جاتا ہے (جب درجہ حرارت نقطہ نظر سے تجاوز کرتا ہے: جب درجہ حرارت نقطہ سے تجاوز کرتا ہے تو یہ نقطہ نظر سے تجاوز کرتا ہے۔ 50-70 ڈگری) ، اس کی وجہ سے سیاہی فلم چپکنے کا سبب بن سکتی ہے .
متعلقہ نمی (RH)
ماحولیاتی نمی غیر خطوطی طور پر خشک ہونے والے وقت کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہے:
جب RH<40%, water evaporation is not inhibited and the drying time is stable;
When RH>60 ٪ ، ہوا کی نمی سنترپتی کے قریب ہے اور خشک ہونے کا وقت 50 ٪ سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔
When RH>80 ٪ ، "ریہومیڈیفیکیشن" ہوسکتا ہے ، اور سیاہی فلم کی سطح پر نمی دوبارہ پرجوش ہوجائے گی .
ہوا کی گردش کی کارکردگی
جبری وینٹیلیشن (ہوا کی رفتار 1-2 m/s) ہوا کی نقل و حرکت کو تیز کرسکتی ہے اور سیاہی فلم کی سطح پر سنترپت پانی کے بخارات کی پرت کو لے جاسکتی ہے {. تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اسی درجہ حرارت اور نمی کے تحت ، ہوادار ماحول میں خشک ہونے والا وقت ایک مستحکم ماحول میں 30 ٪ چھوٹا ہوتا ہے۔
3. سبسٹریٹ خصوصیات: جذب اور ترسیل کے جسمانی اثرات
سبسٹریٹ کی پانی کے جذب کی خصوصیات بنیادی طور پر پوروسٹی ، تاکنا سائز کی تقسیم اور سطح کی توانائی کے ذریعہ طے کی جاتی ہیں . غیر محفوظ ذیلی ذخیرے جیسے خالص روئی کے تانے بانے (پوروسٹی 70 ٪ -80 ٪) ، اوسط تاکنا سائز 5-10 μm) واشبرن مساوات (H {4 {4 {4 {4 {4} جب سیاہی کپاس کے کپڑوں سے رابطہ کرتی ہے تو کیشکا فورس . کے ذریعہ سیاہی سے جلدی سے پانی کو جذب کرتے ہیں تو ، عام طور پر پانی 0.5-1 منٹ کے اندر اندر جذب ہوتا ہے ، اور بقیہ 20 -30 سے کم وقت کے برابر پانی کو سبسٹریٹ فیلز اور سطح کے بخارات کے درمیان پھیل جاتا ہے اور اس سے ذیلی فبلیوں کے درمیان پھیل جاتا ہے۔ منٹ {{11} paper کاغذ کی خشک کرنے والی شرح (جیسے {{12} μm کے تاکنا سائز کے ساتھ لیپت کاغذ اور {{13} μm کے تاکنا سائز کے ساتھ نیوز پرنٹ) کو منفی طور پر گرائمج کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے - 80 گرام/ایم کے خشک ہونے کا وقت (2 .}}}} 5 منٹ) لیپت کاغذ (4 منٹ) کیونکہ اس کا لوزر فائبر ڈھانچہ پانی کی منتقلی کا ایک چھوٹا راستہ فراہم کرتا ہے۔
سبسٹریٹ سطح کی پریٹریٹمنٹ کا بنیادی حصہ یہ ہے کہ توانائی کے ان پٹ یا کیمیائی ترمیم کے ذریعے سطح کی توانائی میں اضافہ کرکے سیاہی کے پھیلاؤ کو بہتر بنایا جائے . کورونا علاج سے پیئ فلم کی سطح کی توانائی کو 30mn/m سے 42mn/m سے 42mn/m تک بڑھاتا ہے ، جس سے 85 ڈگری سے انک سے رابطہ زاویہ کو 35 ڈگری سے بڑھاتا ہے ، اور انک سے زیادہ 35 ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے ، اور انک کو کم کرتا ہے۔ chould 5 ٪ . اس یکساں سیاہی فلم کی تقسیم خشک ہونے کے عمل کے دوران پانی کے بخارات کی شرح میں فرق کو کم کرتی ہے اور موبائل فون شیشے کے احاطہ کی پلیٹوں کی چھپائی میں مقامی زیادہ خشک ہونے والی یا کم خشک کرنے والی {10} than سے گریز کرتی ہے ، اس سے زیادہ پانی پر مبنی یووی اسٹرپبل انک کی سطح پر (8 منٹ) ہے۔ منٹ) ، اور چھیلنے کے دوران بقیہ گلو کی شرح 10 to سے کم ہوکر 1 ٪ {. پرائمر ٹریٹمنٹ (جیسے {{19} μm موٹی پانی پر مبنی ایکریلک پرائمر کا اطلاق کرنا) اور "اینکرنگ اثر" کے ذریعے چپکنے میں اضافہ کرتی ہے اور نانو پیمانے پر کھردری سطح کی تشکیل کرتی ہے۔ فوڈ پیکیجنگ کے لئے پی پی فلم کی طباعت میں 20 ٪ {-30} ٪ کے ذریعہ سبسٹریٹ ، اور پانی کے پس منظر کے پھیلاؤ کو فروغ دینے میں ، پی پی فلم کی طباعت میں ، پرائمر ٹریٹمنٹ نے سیاہی کی پرت کی بخارات کی شرح کو 18 فیصد تک بڑھاوا دیا ہے ، "خشک وقت کو 7 منٹ سے کم کرکے 5 {32 {32} 5 منٹ کو حل کیا جاتا ہے ، اور حل ہوجاتا ہے۔ غیر علاج شدہ فلم کے سطح کے کرسٹاللائزیشن ایریا (60 ٪ -70} ٪) کی وجہ سے 1-2 ملی میٹر سیاہی فلم پر ظاہر ہوتا ہے۔
4. پرنٹنگ کا عمل: سیاہی پرت اور سامان کا پیرامیٹر کنٹرول
سیاہی پرت کی موٹائی
خشک ہونے والا وقت سیاہی پرت کی موٹائی . کے مربع کے متناسب ہے مثال کے طور پر ، 20μm سیاہی کی پرت کو خشک کرنے میں 5 منٹ لگتے ہیں ، اور 12 منٹ سے زیادہ کو 50μm سیاہی پرت کو خشک کرنے میں {{5} screps سکرپنگ}}}}} ء سے 120 t سے ریڈکنگ (جیسے 80t سے 120 سے زیادہ کو کم کیا جاسکتا ہے)
خشک کرنے والے سامان کی قسم
گرم ہوا خشک کرنے والی: روایتی گرم ہوا تندور (درجہ حرارت 50-80 ڈگری) میں اچھی خشک کرنے والی یکسانیت ہوتی ہے ، لیکن اعلی توانائی کی کھپت ، بڑے علاقے کی پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
اورکت خشک ہونے والی: شارٹ ویو اورکت (طول موج {{1} μm) پانی کے لئے ایک اعلی جذب کی شرح رکھتا ہے ، جو سطح کی پرت کو تیزی سے خشک کرنے سے حاصل کرسکتا ہے ، لیکن "سطح کی کرسٹنگ-اندرونی گیلے کور" کے رجحان کا سبب بن سکتا ہے۔
مائکروویو خشک ہونے والی: گرمی پانی کے انووں کے قطبی کمپن کے ذریعے پیدا ہوتی ہے ، اور خشک ہونے والے وقت کو 1-2 منٹ تک کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن سامان کی لاگت زیادہ ہے اور مائکروویو رساو کو . کو روکنا ضروری ہے۔
پرنٹنگ کی رفتار اور وقفہ
تیز رفتار پرنٹنگ (E . G .> 10m/منٹ) خشک ہونے والے وقت کی کھڑکی کو کمپریس کرے گا ، اور خشک ہونے والے درجہ حرارت یا ہوا کی رفتار کو بیک وقت بڑھانے کی ضرورت ہے۔ جب ایک سے زیادہ رنگوں کی پرنٹنگ کرتے ہو تو ، پچھلی رنگ کی سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے "رنگین مکسنگ" . یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وقفہ کا وقت خشک ہونے والے وقت سے 5 گنا سے زیادہ 1 . سے زیادہ ہو۔
5. پانی کے معیار اور پییچ ویلیو: سالوینٹ سسٹم کا پوشیدہ اثر و رسوخ
پانی کی سختی
پانی میں کیلشیم اور میگنیشیم آئن (سختی> 100 پی پی ایم) سیاہی میں کاربوکسائل رال کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے تاکہ سیاہی کی روانی کو ختم کیا جاسکے اور خشک ہونے والے وقت کو طول دے رہے ہو .}}} . اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ کنڈکٹیٹی <50μs/سینٹی میٹر.} کے ساتھ ڈیونائزڈ پانی کا استعمال کریں۔
پییچ ویلیو ریگولیشن
پانی پر مبنی سیاہی کی زیادہ سے زیادہ پییچ قیمت عام طور پر 8.5-9.5 ہوتی ہے (امائن نیوٹرلائزر کے ذریعہ برقرار رہتی ہے):
جب پی ایچ <8 ، رال کا کاربو آکسیلک ایسڈ گروپ پروٹونیٹڈ ہوتا ہے تو ، پانی کی گھلنشیلتا کم ہوجاتی ہے ، اور سیاہی فلم خشک ہونے کے بعد دراڑوں کا شکار ہوتی ہے۔
جب پییچ> 10 ، امائنوں کی بخارات کو تیز کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہی واسکاسیٹی میں اچانک اضافہ ہوتا ہے ، اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جاتا ہے (امائنوں کی بخارات ایک سطح کا کنجیکٹیو بنتی ہے جو پانی کے بخارات میں رکاوٹ بنتی ہے) .}
عملی ایپلی کیشنز میں اصلاح کی حکمت عملی
ایمرجنسی اسپیڈ اپ: 1-3 ٪ فوری خشک کرنے والے ایجنٹ (جیسے آئسوپروپیل الکحل) شامل کرنا اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کو 70-80 ڈگری میں بڑھانا خشک وقت کو عارضی طور پر 40 ٪ تک مختصر کرسکتا ہے ، لیکن یہ واضح ہونا چاہئے کہ سیاہی فلم کی پانی کی مزاحمت کم ہوسکتی ہے۔
Environmental protection scenario: Adopt low-energy heat pump drying technology (energy efficiency ratio COP>3.0) روایتی 60 ڈگری گرم ہوا کے برابر خشک کرنے کی کارکردگی کو 45-55 ڈگری پر حاصل کرنا ؛
صحت سے متعلق پرنٹنگ: نمی پر قابو پانے کے نظام کے ذریعہ ماحولیاتی RH کو 45 ± 5 at پر مستحکم کریں ، اور اورکت گرم ہوا کے امتزاج کو خشک کرنے (پہلے اورکت تیز رفتار سطح کو خشک کرنے ، پھر گرم ہوا میں دخول خشک ہونے والی) کے ساتھ تعاون کریں ، جو ٹھیک لائنوں کو خشک کرنے اور مسدود کرنے کے مسئلے کو حل کرسکتے ہیں (لائن چوڑائی <0 {{4} 3mm)۔
