پی پی اور پیئ پر یووی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی آسنجن طاقت کیا ہے؟

پولی پروپیلین (پی پی) اور پولیٹیلین (پی ای) کو ان کی کیمیائی مزاحمت ، لچک اور کم لاگت کی وجہ سے پیکیجنگ ، صارفین کے سامان ، آٹوموٹو پارٹس اور صنعتی کنٹینر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، پرنٹنگ کے نقطہ نظر سے ، وہ انتہائی مشکل سبسٹریٹس میں شامل ہیں۔ دونوں مواد کا تعلق پولیولیفن خاندان سے ہے اور اس میں سطح کی بہت کم توانائی ہے (عام طور پر 29–33 ڈائن/سینٹی میٹر) ، جس کی وجہ سے سیاہی کو گیلے ، پھیلاؤ اور مؤثر طریقے سے بانڈ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ پرنٹس

 

 

 

 

آسنجن کی طاقت کا تعین کیا ہے؟

آسنجن کی طاقت سے مراد علاج شدہ سیاہی فلم کی قابلیت ہے جو سبسٹریٹ سے چھیلنے ، کھرچنے ، یا لاتعلقی کے خلاف مزاحمت کرسکتی ہے۔ UV اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے لئے ، پی پی اور پیئ پر آسنجن دونوں پر منحصر ہےکیمیائی تعلقاتاورمکینیکل اینکرنگ. چونکہ پولیولفنس کیمیائی طور پر جڑ اور غیر - پولر ہیں ، لہذا وہ کچھ بانڈنگ سائٹیں مہیا کرتے ہیں۔ لہذا ، آسنجن کو بہتر بنانا سطح کی توانائی میں اضافے اور آسنجن - کے ساتھ تیار کردہ سیاہی کا انتخاب کرنے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

 

فیکٹر	پی پی/پیئ پر آسنجن پر اثر و رسوخ
سطح کی توانائی کی سطح	اعلی توانائی سیاہی گیلا اور بانڈنگ کو بہتر بناتی ہے
سطح کی صفائی	تیل اور سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ آسنجن کو کم کرتے ہیں
سیاہی تشکیل	خصوصی آسنجن رال مطابقت کو بہتر بناتے ہیں
کیورنگ ڈگری	مکمل پولیمرائزیشن سیاہی فلم کو مضبوط کرتی ہے
فلم کی موٹائی	مناسب موٹائی ٹوٹنے والی ناکامی سے گریز کرتی ہے

 

سطح کے علاج کے بغیر ، صنعتی استحکام کی ضروریات کے لئے آسنجن کی طاقت اکثر ناکافی ہوتی ہے۔

 

 

عام آسنجن کارکردگی کی سطح

آسنجن کا اندازہ عام طور پر ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جیسے کراس - ہیچ ٹیپ ٹیسٹنگ (ASTM D3359) یا چھلکے مزاحمت۔ غیر علاج شدہ پی پی اور پیئ پر ، UV اسکرین سیاہی صرف پہنچ سکتی ہے0b - 2b کی درجہ بندی، جس کا مطلب ہے اہم فلائنگ یا چھیلنا ہوتا ہے۔ سطح کے مناسب علاج کے بعد ، آسنجن میں بہتری آسکتی ہے4B–5B، جہاں تھوڑا سا کوٹنگ کو ہٹانے میں نہیں ہوتا ہے۔

 

سبسٹریٹ حالت	عام سطح کی توانائی	آسنجن کا نتیجہ (کراس - ہیچ)
غیر علاج شدہ پی پی/پیئ	29–33 Dyn/سینٹی میٹر	0b - 2b (غریب)
کورونا - علاج کیا گیا	38–42 ڈائن/سینٹی میٹر	3B - 4B (اعتدال سے اچھا)
شعلہ - علاج کیا گیا	40–44 ڈائن/سینٹی میٹر	4b - 5b (عمدہ سے اچھا)
پلازما - علاج کیا گیا	42+ Dyn/سینٹی میٹر	5b (عمدہ)

 

ان اقدار سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی ایکٹیویشن مضبوط آسنجن کے حصول کی کلید ہے۔

 

سطح کے علاج کے طریقے

 

سیاہی اور علاج شدہ سطح کے درمیان سالماتی تعامل

 

جب سطح کے علاج سے قطعیت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، UV سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین تعامل مکمل طور پر مکینیکل اینکرنگ سے مشترکہ جسمانی اور کیمیائی بانڈنگ میں بدل جاتا ہے۔ آکسیجن - کا تعارف جس میں فنکشنل گروپس - پر مشتمل ہے جیسے ہائڈروکسل ، کاربونیل ، یا کاربوکسائل گروپس {{3} active فعال سائٹیں تخلیق کرتے ہیں جو انٹرمولیکولر کشش کو بہتر بناتے ہیں۔ یووی کیورنگ کے دوران ، سیاہی پولیمر نیٹ ورک ان چالو علاقوں کے ساتھ قریبی رابطے میں تشکیل دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں مضبوط انٹرفیسیل قوتیں ہوتی ہیں۔ یہ قریب سے سالماتی رابطے تناؤ ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، یا کیمیائی نمائش کے تحت تباہی کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

 

بہتر گیلا ہونے سے فلم کی یکساں تشکیل ہوتی ہے

 

سطح کو چالو کرنے سے سیاہی گیلا سلوک کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ غیر علاج شدہ پی پی یا پیئ پر ، سیاہی کی بوندیں کم سطح کی توانائی ، ہوا کی جیبوں کو پھنسانے اور ناہموار موٹائی کی تشکیل کی وجہ سے سکڑ یا مالا ہوجاتی ہیں۔ کورونا ، شعلہ ، یا پلازما علاج کے بعد ، سیاہی زیادہ آسانی سے پھیل جاتی ہے ، جس سے مائکروسکوپک سطح کی بے قاعدگیوں کو بھرتا ہے۔ یہ یکساں گیلا کرنا فلمی موٹائی ، بہتر آپٹیکل ظاہری شکل ، اور سطح کے کم نقائص جیسے پن ہولز یا فشیز کو یقینی بناتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - لگائی گئی سیاہی فلم نہ صرف ٹیکہ بہتر بناتی ہے بلکہ علاج کے بعد تشکیل دیئے گئے مکینیکل بانڈ کو بھی تقویت دیتی ہے۔

 

مائیکرو سطح پر بہتر میکانکی انٹلاکنگ

 

کیمیائی اثرات کے علاوہ ، سطح کا علاج ٹھیک ٹھیک مائکرو - کھردری پیدا کرسکتا ہے جو مکینیکل باہمی مداخلت کو بڑھاتا ہے۔ سیاہی سطح کی چھوٹی چھوٹی خصوصیات میں داخل ہوتی ہے اور ، ایک بار ٹھیک ہوجانے کے بعد ، جسمانی طور پر سبسٹریٹ پر لنگر انداز ہوجاتی ہے۔ یہ دوہری طریقہ کار - کیمیائی کشش کے علاوہ مکینیکل لاکنگ - چھیلنے ، کھرچنے اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں جہاں طباعت شدہ حصوں کو کمپن ، ہینڈلنگ ، یا ماحولیاتی تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، یہ باہمی اثر طویل - اصطلاح استحکام کو برقرار رکھنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

 

استحکام اور علاج میں مستقل مزاجی پر عمل کریں

 

قابل اعتماد آسنجن کے ل surface ، سطح کا علاج مستقل اور اچھی طرح سے - کنٹرول ہونا چاہئے۔ - سے زیادہ علاج سبسٹریٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سطح کی کٹائی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ - کے تحت علاج کافی چالو کرنے کی سہولت فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ پیرامیٹرز جیسے علاج کی طاقت ، نمائش کا وقت ، فاصلہ ، اور لائن کی رفتار کو ہر مادی قسم کے ل optim بہتر بنانا چاہئے۔ ڈینی قلم یا رابطہ زاویہ کی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی باقاعدہ توانائی کی جانچ سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ سطح کو مناسب سیاہی گیلا کرنے کے لئے مطلوبہ حد میں باقی رہ جائے۔ علاج کے مستحکم حالات بڑے پیمانے پر پیداوار میں تکرار کرنے والی آسنجن کارکردگی کا باعث بنتے ہیں۔

 

آخر میں آسنجن کی ناکامی کی روک تھام - استعمال کے حالات

 

مناسب طریقے سے علاج شدہ سطحیں مصنوعات کے استعمال کے دوران آسنجن کی ناکامی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔ علاج کے بغیر ، ماحولیاتی عوامل جیسے نمی ، درجہ حرارت کا سائیکلنگ ، کیمیکل ، یا مکینیکل تناؤ سیاہی کی تہوں کو اٹھانے یا کریک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سطح کی ایکٹیویشن بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بناتی ہے لہذا علاج شدہ UV سیاہی ان چیلنجوں کا مقابلہ کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر بیرونی اشارے ، آٹوموٹو اجزاء ، صنعتی کنٹینرز ، اور صارفین کی مصنوعات میں اہم ہے جہاں استحکام اور طویل خدمت کی زندگی اہم ضروریات ہیں۔

 

سیاہی تشکیل اور علاج معالجے

پولیولفنس کے لئے تیار کردہ خصوصی یووی سیاہی میں آسنجن پروموٹرز اور لچکدار اولیگومر شامل ہیں جو پی پی اور پیئ کی توسیع کی خصوصیات سے بہتر طور پر ملتے ہیں۔ مناسب علاج اتنا ہی اہم ہے۔ نامکمل علاج سیاہی فلم کے اندر ہم آہنگی طاقت کو کم کرتا ہے ، جس سے قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے یہاں تک کہ اگر سطح کا علاج مناسب ہو۔ ایل ای ڈی - UV کیورنگ کنٹرول شدہ توانائی اور کم گرمی فراہم کرسکتی ہے ، جو مکمل پولیمرائزیشن کو یقینی بناتے ہوئے سبسٹریٹ مسخ کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز بانڈ کی طاقت کو مزید بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ اور سیاہی کے مابین آسنجن پرائمر بھی استعمال کرتے ہیں۔

 

پی پی اور پیئ پر قابل اعتماد آسنجن کو کیسے حاصل کیا جائے؟

 

1: پی پی اور پیئ پرنٹنگ کے لئے 40 ڈائن/سی ایم کو اکثر سطح کی توانائی کی اہم سطح کیوں سمجھا جاتا ہے؟

40 ڈائن/سینٹی میٹر سے اوپر کی سطح کی توانائی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پولیولیفن سطح کو مناسب سیاہی گیلا کرنے کی اجازت دینے کے لئے کافی حد تک چالو کیا گیا ہے۔ نچلی سطح پر (~ 36 ڈائن/سینٹی میٹر سے نیچے) ، یووی سیاہی پھیلنے کے بجائے اس کی مالا کم ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے کمزور انٹرفیسیل رابطہ اور ناقص سالماتی کشش ہوتی ہے۔ جب سطح 40 ڈائن/سینٹی میٹر تک پہنچ جاتی ہے یا اس سے تجاوز کرتی ہے تو ، سیاہی یکساں طور پر بہہ سکتی ہے اور مائکروسکوپک سطح پر قریب سے رابطہ قائم کرسکتی ہے ، جو وین ڈیر والز فورسز اور ممکنہ کیمیائی تعامل کو بہتر بناتی ہے۔ اس سے براہ راست آسنجن کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور چھیلنے یا کنارے اٹھانے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

 

2: پرنٹنگ سے پہلے سطح کا علاج کب تک موثر رہتا ہے؟

سطح کا علاج مستقل نہیں ہے۔ پی پی اور پیئ سطحیں آہستہ آہستہ اپنی اعلی سطح کی توانائی کو "سطح کی عمر بڑھنے" یا ہائیڈروفوبک بازیافت کے نام سے ایک عمل کے ذریعے کھو جاتی ہیں۔ اسٹوریج کی شرائط پر منحصر ہے ، تاثیر گھنٹوں کے اندر کچھ دن تک کم ہوسکتی ہے۔ دھول ، نمی اور ہینڈلنگ اس زوال کو تیز کرسکتی ہے۔ آسنجن کی بہترین کارکردگی کے لئے ، پرنٹنگ مثالی طور پر کورونا ، شعلہ ، یا پلازما ٹریٹمنٹ کے فورا. بعد ہونا چاہئے - اکثر 24 گھنٹوں کے اندر۔ اعلی - وشوسنییتا ایپلی کیشنز میں ، سطح کی توانائی پرنٹنگ سے پہلے دوبارہ - کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ سطح سے اوپر ہے۔

 

3: کیا صرف مضبوط UV کیورنگ ناقص آسنجن کی تلافی کر سکتی ہے؟

نہیں۔ یووی کیورنگ انرجی میں اضافہ انک فلم کے اندر ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے لیکن کم - توانائی سبسٹریٹ میں آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر نہیں کرتا ہے۔ اگر سطح کی بات چیت کمزور ہے تو ، سیاہی کی پرت بالکل ٹھیک ٹھیک علاج کر سکتی ہے لیکن پھر بھی ایک ہی فلم کے طور پر چھلکی بند ہے۔ آسنجن کا انحصار سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین انٹرفیس پر ہوتا ہے ، جس کو سطح کی ایکٹیویشن اور مطابقت پذیر سیاہی کیمسٹری کے ذریعے حل کرنا ضروری ہے۔ سے زیادہ - کیورنگ سے بھی برٹیلینس میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے تناؤ کا امکان زیادہ ہوجاتا ہے۔

 

4: پولیولفنس کے لئے خصوصی UV سیاہی معیاری UV سیاہی سے کیوں مختلف ہیں؟

پی پی اور پیئ کے لئے تیار کردہ یووی سیاہی میں آسنجن - رال کو فروغ دینے اور زیادہ لچکدار اولیگومر سسٹم پر مشتمل ہے۔ پولیولیفن مواد درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت لچکدار ، وسعت یا معاہدہ کرسکتا ہے ، لہذا کریکنگ یا لاتعلقی سے بچنے کے ل the سیاہی کو بھی اسی طرح کی لچکدار ہونا چاہئے۔ یہ سیاہی کورونا یا شعلہ علاج کے ذریعہ تیار کردہ آکسائڈائزڈ سطحوں کے ساتھ بہتر طور پر بات چیت کرنے کے لئے بھی تیار کی گئی ہے۔ کاغذ یا پیویسی کے لئے معیاری UV سیاہی عام طور پر ان خصوصیات کی کمی رکھتی ہے اور پی پی/پیئ پر آسنجن ٹیسٹ میں ناکام ہوسکتی ہے۔

 

5: صنعتی ایپلی کیشنز میں آسنجن استحکام کی تصدیق کس طرح کی جاتی ہے؟

مینوفیکچررز عام طور پر کراس - ہیچ ٹیپ ٹیسٹ ، سکریچ مزاحمتی ٹیسٹ ، اور ماحولیاتی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ استعمال کرتے ہیں۔ چھاپے ہوئے نمونے نمی ، درجہ حرارت سائیکلنگ ، کیمیکلز ، یا ورلڈ استعمال کے لئے بے نقاب ہوسکتے ہیں۔ اگر سیاہی بغیر کسی بھڑکنے ، کریکنگ ، یا رنگ کے نقصان کے مضبوط تعلقات برقرار رکھتی ہے تو ، آسنجن نظام کو صنعتی - گریڈ سمجھا جاتا ہے۔ مستقل ٹیسٹ کی کارکردگی اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ سطح کے علاج ، سیاہی کی تشکیل ، اور پیرامیٹرز کیورنگ مناسب طریقے سے متوازن ہیں۔

 

6: کیا فلم کی موٹائی آسنجن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے؟

ہاں۔ ضرورت سے زیادہ موٹی سیاہی فلمیں یووی پولیمرائزیشن کے دوران اندرونی تناؤ پیدا کرسکتی ہیں ، جس سے لمبے - اصطلاح کی آسنجن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، فلموں میں جو بہت پتلی ہیں ان میں مکینیکل طاقت کا فقدان ہوسکتا ہے۔ ایک بہتر انک ڈپازٹ مناسب لچک ، مکمل علاج اور مستحکم بانڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ میش کا انتخاب ، نچوڑ دباؤ ، اور پرنٹ پیرامیٹرز آسنجن کنٹرول - صرف کیمسٹری کا حصہ ہیں۔