اسکرین پرنٹنگ انکس کا انتخاب کرتے وقت جن مسائل پر غور کرنا چاہیے۔
Apr 20, 2026
صنعتی اسکرین پرنٹنگ انک ایپلی کیشنز میں، سیاہی کا انتخاب نہ صرف رنگ کی ضروریات پر مبنی ہوتا ہے، بلکہ آلات کی خصوصیات، سبسٹریٹ کی اقسام، ماحولیاتی حالات اور پیداوار کی رفتار کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے۔ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے، ایک مناسباسکرین پرنٹنگ سیاہی کا نظامپرنٹ ایبلٹی اور فعال کارکردگی کے درمیان توازن حاصل کرنا چاہیے۔
1. خشک کرنے والی کارکردگی (انک خشک کرنے کا برتاؤ)
اسکرین پرنٹنگ میں خشک کرنے والی کارکردگی کے تقاضے ہیں: سیاہی کو خشک نہیں ہونا چاہیے اور نسبتاً زیادہ دیر تک اسکرین پر فلم نہیں بننا چاہیے، لیکن پرنٹنگ کے بعد، اسے سبسٹریٹ پر جتنا ممکن ہو خشک ہونا چاہیے۔ کثیر-رنگین مسلسل پرنٹنگ کے لیے، اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی خشک کرنے والی کارکردگی کے تقاضے اور بھی زیادہ ہیں۔
2. تنگی / سٹرنگنگ پراپرٹی (انک ڈرا بیک کنٹرول)
کیونکہ سیاہی میں بائنڈر ایک بڑا سالماتی وزن اور مضبوط چپکتا ہے، بہت سے باریک سیاہی کے دھاگے اسکرین کے پچھلے حصے پر ظاہر ہوتے ہیں جب پرنٹنگ پلیٹ کو اٹھایا جاتا ہے۔ اس رجحان کو سٹرنگ کہا جاتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں یہ ایک انتہائی ناپسندیدہ رجحان ہے، کیونکہ یہ نہ صرف پرنٹ شدہ مواد اور اسکرین کو آسانی سے ایک ساتھ چپکنے کا سبب بنتا ہے، بلکہ اسکرین پرنٹنگ کو بھی ناممکن بنا سکتا ہے۔ لہذا، اسکرین پرنٹنگ سیاہی میں پرنٹنگ کے عمل کے دوران سٹرنگ کی نمائش نہ کرنے کی بنیادی خاصیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ذرہ کا سائز (منتشر کی باریک پن)
| پارٹیکل سائز | نتیجہ |
|---|---|
| Too large (>45 μm) | میش بند ہونا، نامکمل منتقلی۔ |
| بہت ٹھیک (<10 μm) | زیادہ بہاؤ، نفاست کا نقصان |
ڈیزائن کے اصول:پارٹیکل سائز میش اوپننگ سائز کے 1/4 سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
نفاست سے مراد سیاہی میں روغن اور دیگر ٹھوس ذرات کا سائز ہے، اور بائنڈر میں ان کی تقسیم کی یکسانیت کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی نفاست عام طور پر 15 اور 45 μm کے درمیان ہوتی ہے۔ اگر باریک پن بہت زیادہ ہے، تو یہ پرنٹنگ کے دوران دھندلا پن کا سبب بنے گا، پیٹرن کو پرنٹ ہونے سے روکے گا۔ اگر سکرین میش زیادہ موٹا ہے تو اس کے مطابق باریک پن کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، موٹے ذرات میش ایریا کے ایک-چوتھائی سے کم ہونے چاہئیں۔
4. پلاسٹکٹی
پلاسٹکٹی سے مراد کسی ایسے مادے کی خاصیت ہے جو بیرونی قوت سے درست ہونے کے بعد مکمل یا جزوی طور پر اپنی اخترتی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی سیال اور نیم ٹھوس کے درمیان ایک چپکنے والی سسپنشن کولائیڈ ہے، اس طرح فلوڈیٹی اور پلاسٹکٹی دونوں ہوتی ہے۔ روغن اور دیگر ٹھوس مواد کا مواد جتنا کم ہوگا، سیاہی اتنی ہی پتلی ہوگی اور اس کی پلاسٹکٹی اتنی ہی کم ہوگی۔ پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پرنٹنگ سیاہی کو ایک خاص حد تک پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر، پرنٹ شدہ لائنیں توسیع کا شکار ہیں۔
5. Thixotropy
Thixotropy بیرونی قوتوں کے زیر اثر اس کے بہاؤ کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے سیال کی خاصیت سے مراد ہے۔ مثال کے طور پر، اسکرین پرنٹنگ میں، ایک خاص مدت تک کھڑے رہنے کے بعد سیاہی کے گاڑھے ہونے اور ہلانے کے بعد دوبارہ پتلا ہونے کے الٹ جانے والے رجحان کی وضاحت thixotropy کے تصور سے کی جا سکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی thixotropy جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس منفی عنصر کو ختم کرنے کے لیے، پرنٹنگ سے پہلے سیاہی کو اچھی طرح ہلانا چاہیے۔
6. Viscosity (بہاؤ مزاحمتی کنٹرول)
Viscosity سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت ہے، جسے اندرونی رگڑ یا viscosity coefficient کے گتانک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اگر سیاہی کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے اسکرین کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل نہیں ہوگی، جس سے پرنٹنگ میں مشکلات اور نامکمل پرنٹس ہوں گے۔ اگر viscosity بہت کم ہے، تو یہ پرنٹ کو پھیلانے کا سبب بنے گا، پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ اس کے نتیجے میں مصنوعات خراب ہو جائیں گی۔
سسٹم-سطح کی بصیرت: باہمی انحصار
پیرامیٹرز آزاد نہیں ہیں: خشک ہونے کی شرح viscosity کے استحکام کو متاثر کرتی ہے، اور ذرہ کا سائز بہاؤ کے رویے کو متاثر کرتا ہے۔ انتخاب کو ایک سسٹم-لیول انجینئرنگ کے فیصلے کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔
صرف اس صورت میں جب یہ پیرامیٹرز مناسب طریقے سے مماثل ہوں، مستحکم ہو سکتے ہیں، اعلی-معیار کی پرنٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔
تجویز کردہ پرنٹنگ انک سپلائر
صنعتی پیداوار کے لیے، سیاہی کی کارکردگی کی مستقل مزاجی پیرامیٹر کے انتخاب کی طرح اہم ہے۔
کیوں Hangzhou Guolv پرنٹنگ مواد کمپنی، LTD کا انتخاب کریں؟
Hangzhou Guolv صنعتی-گریڈ اسکرین پرنٹنگ سیاہی اور پانی پر مبنی سیاہی کے نظام میں مہارت رکھتا ہے جو مستحکم پیداواری ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مسلسل پرنٹنگ رنز کے لئے مستحکم viscosity.
مختلف ذیلی جگہوں اور رفتار کے لیے متوازن رویہ۔
بہتر پرنٹ کی وضاحت اور کم ہونے کا خطرہ۔
انتخاب اور اصلاح کے لیے ماہرین کی رہنمائی۔
