UV سیاہی کیا ہے؟ UV کیورنگ کیسے کام کرتی ہے؟

 

یووی سیاہی کی تعریف

UV سیاہی ایک تابکاری-قابل علاج سیاہی ہے جو الٹرا وایلیٹ روشنی کے سامنے آنے کے بعد مائع سے ٹھوس میں تبدیل ہوتی ہے۔ سالوینٹس پر مبنی سیاہی کے برعکس، یہ بخارات کے ذریعے خشک نہیں ہوتی۔ اس کے بجائے، بالائے بنفشی توانائی ایک پولیمرائزیشن رد عمل کو متحرک کرتی ہے جو سبسٹریٹ کی سطح پر ایک ٹھوس کراس لنکڈ فلم بناتی ہے۔

UV سیاہی عام طور پر استعمال ہوتی ہے:

• انک جیٹ پرنٹنگ
• اسکرین پرنٹنگ
• فلیکسوگرافک پرنٹنگ
• آفسیٹ پرنٹنگ

مواد شیشے، دھات، ایکریلک، سیرامک، PVC، اور PET فلموں سمیت غیر جاذب ذیلی ذخائر پر براہ راست پرنٹ کر سکتا ہے۔

 

UV سیاہی کا بنیادی کام کرنے کا اصول

علاج کا عمل اس وقت شروع ہوتا ہے جب سیاہی کے اندر موجود فوٹو انیشیٹر بالائے بنفشی روشنی کو جذب کرتے ہیں، عام طور پر 360–395 nm طول موج کی حد کے اندر۔ جذب شدہ توانائی ری ایکٹیو فری ریڈیکلز یا کیشنز پیدا کرتی ہے جو اولیگومر اور مونومر کے درمیان پولیمرائزیشن ری ایکشن شروع کرتی ہے۔

علاج کی ترتیب میں شامل ہیں:

• UV روشنی سیاہی کی تہہ تک پہنچتی ہے۔
• Photoinitiators UV توانائی جذب کرتے ہیں۔
• رد عمل والی نسلیں مائع سیاہی کے اندر بنتی ہیں۔
• مونومر اور اولیگومر پولیمرائز کرتے ہیں۔
• ایک کراس لنکڈ ٹھوس فلم تیار ہوتی ہے۔

لیمپ کی شدت، فلم کی موٹائی، اور کنویئر کی رفتار پر منحصر ہے، کیورنگ ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت میں مکمل ہو سکتی ہے۔

 

UV سیاہی کے اہم اجزاء

 

پولیمریز ایبل اولیگومرز

اولیگومرز علاج شدہ سیاہی کی پرت کی ساختی ریڑھ کی ہڈی بناتے ہیں۔ ان کی کیمیائی ساخت سختی، لچک، آسنجن، اور کیمیائی مزاحمت کا تعین کرتی ہے۔

عام مواد میں شامل ہیں:

• ایپوکسی ایکریلیٹس
• پولیوریتھین ایکریلیٹس
• پالئیےسٹر ایکریلیٹس

Epoxy acrylates سطح کی سختی میں اضافہ کرتے ہیں، جبکہ polyurethane acrylates لچک اور اثر مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

 

ری ایکٹو ڈیلیوینٹس

ری ایکٹیو ڈیلوئنٹس واسکاسیٹی کو کم کرتے ہیں اور علاج کے رد عمل میں حصہ لیتے ہیں۔ روایتی سالوینٹس کے برعکس، وہ پولیمرائزیشن کے بعد ٹھیک شدہ فلم کے اندر رہتے ہیں۔

ان کے افعال میں شامل ہیں:

پرنٹنگ viscosity کو ایڈجسٹ کرنا

سبسٹریٹ گیلا کو بہتر بنانا

کراس لنک کثافت کو کنٹرول کرنا

انکجیٹ بوندوں کی تشکیل میں معاون

 

فوٹو انیشیٹرز

Photoinitiators UV تابکاری کو کیمیائی سرگرمی میں تبدیل کرتے ہیں۔ بالائے بنفشی توانائی کو جذب کرنے کے بعد، وہ رد عمل والی نسلیں پیدا کرتے ہیں جو پولیمرائزیشن شروع کرتے ہیں۔

مختلف photoinitiators کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے:

UV طول موج

چراغ کی قسم

سیاہی کی موٹائی

روغن کا ارتکاز

LED UV سسٹمز کو عام طور پر 385 nm یا 395 nm روشنی کے ذرائع کے لیے موزوں فوٹو انیشیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

روغن اور additives

روغن رنگ اور دھندلاپن فراہم کرتے ہیں۔ Additives پرنٹنگ کے رویے اور سطح کی کارکردگی کو کنٹرول کرتے ہیں.

عام additives میں شامل ہیں:

• بہاؤ میں ترمیم کرنے والے
• Defoamers
• آسنجن پروموٹرز
• ابریشن-مزاحم موم

UV انکجیٹ سسٹمز میں، اعلی-فریکوئنسی پرنٹنگ کے دوران نوزل ​​کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے پگمنٹ پارٹیکل کا سائز کنٹرول میں رہنا چاہیے۔

 

UV سیاہی کی بنیادی خصوصیات

 

کم-درجہ حرارت ٹھیک کرنا

UV کیورنگ گرمی کی منتقلی کے بجائے فوٹو کیمیکل رد عمل کے ذریعے ہوتی ہے۔ یہ گرمی کے حساس مواد پر پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے جیسے:

• پتلی پلاسٹک فلمیں۔
• پیویسی شیٹس
• آرائشی ٹکڑے ٹکڑے
• الیکٹرانک جھلی

کم عمل کا درجہ حرارت مسلسل پیداوار کے دوران سبسٹریٹ کی اخترتی کو کم کرتا ہے۔

 

VOC کے اخراج میں کمی

روایتی سالوینٹ-کی بنیاد پر سیاہی خشک ہونے کے دوران غیر مستحکم نامیاتی مرکبات چھوڑتی ہے۔ UV سیاہی میں بہت کم یا کوئی بخاراتی سالوینٹ ہوتا ہے کیونکہ علاج کراس لنکنگ ری ایکشن کے ذریعے ہوتا ہے۔

نتیجے کے طور پر:

ایگزاسٹ ایئر ٹریٹمنٹ کی ضروریات کم ہوجاتی ہیں۔

اوون کو خشک کرنا غیر ضروری ہو سکتا ہے۔

سالوینٹ کا اخراج کم رہتا ہے۔

 

سطح کی سختی اور کیمیائی مزاحمت

ٹھیک ہونے کے بعد، سیاہی کی تہہ ایک گھنے پولیمر نیٹ ورک کی تشکیل کرتی ہے جس میں سختی اور رگڑنے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔

علاج شدہ سطح مزاحمت کر سکتی ہے:

الکحل صاف کرنے والے ایجنٹ

مکینیکل سکریچنگ

ہلکے تیزاب اور الکلیس

بار بار ہینڈلنگ رگڑ

یہ خصوصیات صنعتی لیبلز، آلات کے پینلز اور آٹوموٹو گرافکس کے لیے اہم ہیں۔

 

غیر-جاذب ذیلی ذخائر کے ساتھ مطابقت

روایتی سیاہی کو خشک کرنے کے لیے اکثر غیر محفوظ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بجائے UV سیاہی براہ راست سبسٹریٹ کی سطح پر ٹھیک ہوتی ہے۔

یہ براہ راست پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے:

شیشہ

دھات

ایکریلک

پولی کاربونیٹ

سیرامک ​​کوٹنگز

ذیلی سطح کی توانائی اور آسنجن کی ضروریات کے لحاظ سے اضافی پرائمر اب بھی ضروری ہوسکتے ہیں۔

 

UV کیورنگ کا بنیادی اصول

یووی کیورنگ ایک فوٹو کیمیکل عمل ہے جو الٹرا وایلیٹ تابکاری کا استعمال کرتے ہوئے مائع کوٹنگز یا سیاہی کو ٹھوس پولیمر فلموں میں تبدیل کرتا ہے۔

تھرمل خشک کرنے کے ساتھ مقابلے میں، UV کیورنگ سالوینٹ کے بخارات یا گرمی کے دخول کے بجائے سالماتی ایکٹیویشن پر انحصار کرتی ہے۔

 

فوٹو انیشیٹر کا فنکشن

فوٹو انیشیٹر کیورنگ سسٹم کا رد عمل کا مرکز ہے۔ UV روشنی کو جذب کرنے کے بعد، یہ ایک پرجوش حالت میں بدل جاتا ہے اور رد عمل والے آزاد ریڈیکلز یا کیشنز پیدا کرتا ہے۔

یہ رد عمل والی نسلیں سیاہی کی تشکیل کے اندر ایکریلیٹ ڈبل بانڈز پر حملہ کرتی ہیں اور چین پولیمرائزیشن کے رد عمل کا آغاز کرتی ہیں۔

 

پولیمرائزیشن کا آغاز

پولیمرائزیشن شروع ہونے کے بعد، monomers اور oligomers تیزی سے کراس لنکڈ مالیکیولر نیٹ ورکس میں جڑ جاتے ہیں۔

اس عمل کے دوران:

Viscosity تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

مائع فلم مضبوط ہوتی ہے۔

سطح کی سختی تیار ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

علاج کی رفتار UV کی شدت، نمائش کی دوری، آکسیجن کے ارتکاز، اور سیاہی کی موٹائی پر منحصر ہے۔

 

یووی کیورنگ ری ایکشن کی خصوصیات

UV کیورنگ میں عمل کی کئی خصوصیات ہیں:

مائع-سے-ٹھوس کی تبدیلی سیکنڈوں میں ہوتی ہے۔

سالوینٹ بخارات کے مرحلے کی ضرورت نہیں ہے۔

حرارت کی پیداوار نسبتاً کم رہتی ہے۔

کراس لنکڈ فلمیں رگڑنے اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔

چونکہ علاج گرمی کے پھیلاؤ کے بجائے تابکاری کی شدت پر منحصر ہے، پیداوار لائنیں زیادہ نقل و حمل کی رفتار سے کام کر سکتی ہیں۔

 

پرنٹنگ میں یووی کیورنگ کا اطلاق

فوری علاج کی ضرورت

انک جیٹ پرنٹنگ انتہائی چھوٹی بوندوں کو سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرتی ہے۔ اگر علاج میں تاخیر ہوتی ہے تو، قطرے مضبوطی سے پہلے پھیل سکتے ہیں یا مکس ہو سکتے ہیں۔

اس کا سبب بن سکتا ہے:

کنارے سے خون بہنا

رنگوں کی آمیزش

پرنٹ ریزولوشن میں کمی

سطح کی آلودگی

یووی کیورنگ پرنٹنگ کے فوراً بعد بوندوں کی شکل کو مستحکم کرتا ہے۔

 

غیر-جاذب مواد پر پرنٹنگ

شیشہ، دھات اور سخت پلاسٹک روایتی مائع سیاہی کو مؤثر طریقے سے جذب نہیں کر سکتے۔ یووی کیورنگ اس مسئلے کو براہ راست مادی سطح پر پولیمر فلم بنا کر حل کرتی ہے۔

یہ عمل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

آرائشی شیشے کی پرنٹنگ

صنعتی لیبلز

جھلی سوئچ مینوفیکچرنگ

کاسمیٹک پیکیجنگ سجاوٹ

 

صنعتی پرنٹنگ کے تقاضے

صنعتی پرنٹنگ کے نظام کو مسلسل پیداوار کے حالات میں مستحکم علاج کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

یووی کیورنگ ماڈیول اس کے ساتھ ضم ہوتے ہیں:

کنویئر سسٹمز

پرنٹرز کو رول-سے-رول کریں۔

ملٹی-پاس انک جیٹ ہیڈز

خودکار پیداوار لائنیں

علاج کی رفتار براہ راست لائن تھرو پٹ اور ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

 

یووی کیورنگ ٹیکنالوجی کی اہمیت

 

پرنٹ کوالٹی پر اثر

علاج کے حالات براہ راست متاثر ہوتے ہیں:

چپکنے والی طاقت

سطح کا چپٹا پن

سختی

چمک کی سطح

کنارے کی نفاست

نامکمل کیورنگ ناقص چپکنے یا سطح کی تنگی کا سبب بن سکتی ہے۔

 

پیداوار کی کارکردگی پر اثر

کیورنگ سسٹم صنعتی پرنٹنگ لائنوں میں رفتار کی اہم حدود میں سے ایک ہے۔

اعلی علاج کی شدت اجازت دیتا ہے:

تیز کنویئر کی رفتار

فوری اسٹیکنگ یا ریوائنڈنگ

کم انتظار کا وقت

مسلسل پوسٹ-پراسیسنگ

 

توانائی کی کھپت پر اثر

UV لیمپ اور LED کیورنگ ماڈیولز UV پرنٹنگ کے آلات میں بڑے طاقت- استعمال کرنے والے اجزاء ہیں۔

مرکری لیمپ اضافی اورکت حرارت پیدا کرتے ہیں اور عام طور پر کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایل ای ڈی یووی سسٹم تھرمل بوجھ کو کم کرتے ہیں کیونکہ وہ تنگ طول موج کے بینڈ خارج کرتے ہیں۔

توانائی کے استعمال پر منحصر ہے:

چراغ کی قسم

شعاع ریزی کی شدت

نمائش کا فاصلہ

پیداوار کی رفتار

 

سامان کی بحالی پر اثر

کیورنگ لائٹ سورس مینٹیننس فریکوئنسی اور آپریٹنگ لاگت کو متاثر کرتا ہے۔

مرکری لیمپ آپریشن کے دوران شعاع ریزی کی شدت کو آہستہ آہستہ کھو دیتے ہیں اور انہیں وقتا فوقتا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ LED ماڈیول عام طور پر طویل عرصے تک آپریٹنگ لائف اور گرم-وقت کے بغیر تیز اسٹارٹ اپ فراہم کرتے ہیں۔

معمول کی دیکھ بھال میں عام طور پر شامل ہیں:

ریفلیکٹر سطحوں کی صفائی

شعاع ریزی کی شدت کی نگرانی

کولنگ فلٹرز کو تبدیل کرنا

طول موج کے استحکام کی تصدیق

غیر مناسب دیکھ بھال علاج کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے اور پیداوار کے دوران نامکمل پولیمرائزیشن کا نتیجہ بن سکتی ہے۔